[实用新型]一种中间裙座支撑的塔器

说明书

本实用新型涉及一种中间裙座支撑的塔器，包括自上而下连接的上部筒节(6)、中间裙座(5)、下筒节(3)，下筒节(3)的下方连接换热器(1)，该换热器(1)位于整个塔器的底部。与现有技术相比，本实用新型提高了空间利用率、传热快速、高效、节能，塔器和换热器共用一个框架减少了建造成本，方便操作，有利于集成化和模块化设计。

技术领域

本实用新型涉及化工领域，尤其是涉及一种中间裙座支撑的塔器。

背景技术

目前，常见的换热器与塔釜用管线连接，换热器悬挂于塔釜的一侧或两侧的框架上。这种结构需要制作框架支撑换热器，占地面积大、管线复杂、控制仪表位置分散、不利于观察和控制。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种中间裙座支撑的塔器。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种中间裙座支撑的塔器，包括自上而下连接的上部筒节、中间裙座、下筒节，所述的下筒节的下方连接换热器，该换热器位于整个塔器的底部，从而适用于化工领域中塔釜底部需要热交换，建设场地比较受限的场合。

所述的换热器经设备法兰连接在下筒节的下方。

所述的换热器为U型管式列管换热器，换热器的管程为多程，管箱和管束可以做成常见的各种U型管式列管式管箱结构。

所述的中间裙座位于整个塔器的中间位置，相比于支撑面位于最底部的结构：中部支撑面下的重量载荷使得塔器整体更加稳定；有效减小了风载荷地震载荷引起的底截面弯矩，从而减小塔器筒体底部和支撑的厚度，节省了材料。

所述的上部筒节与下筒节的公称直径不同，上部筒节与下筒节之间经下锥壳连接。

所述的上部筒节的顶部设有上封头，可以为椭圆封头，球形封头，蝶形封头或锥形封头。

与现有技术相比，本实用新型提高了空间利用率、传热快速、高效、节能。塔器和换热器共用一个框架减少了建造成本，方便操作，有利于集成化和模块化设计。另外可根据工艺操作需要,在该结构上优化设计,设置辅助零部件,不影响设备的日常操作，同时也带来了生产管理上的方便。

附图说明

图1为实施例1中本实用新型的结构示意图。

图中，1-换热器、2-设备法兰、3-下筒节、4-下锥壳、5-中间裙座、6-上部筒节、7-上封头。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

一种中间裙座支撑的塔器，其结构如图1所示，包括自上而下连接的上部筒节6、中间裙座5、下筒节3，下筒节3的下方连接换热器1，该换热器1位于整个塔器的底部，经设备法兰2连接在下筒节3的下方，从而适用于化工领域中塔釜底部需要热交换，建设场地比较受限的场合。由于上部筒节6与下筒节3的公称直径不同，上部筒节6与下筒节3之间经下锥壳4连接。使用的换热器1为U型管式列管换热器，管程为多程。由于设置在底部的换热器竖直轴向插入塔器，与塔器用设备法兰连接；此时无法将塔器裙座做成常规的支撑面位于最底部的结构。故将支撑面上移，使裙座位于塔器中部位置。中间裙座5相比于支撑面位于最底部的结构：中部支撑面下的重量载荷使得塔器整体更加稳定；有效减小了风载荷地震载荷引起的底截面弯矩，从而减小塔器筒体底部和支撑的厚度，节省了材料。在上部筒节6的顶部设有上封头7，可以采用椭圆封头，球形封头，蝶形封头或锥形封头等结构。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。