[实用新型]一种利用高温汽化和气体研磨方法制备金属粉末的装置

权利要求书

1.一种利用高温汽化和气体研磨方法制备金属粉末的装置，其特征在于，包括源金属液化设备、高温汽化设备、颗粒驱动导引设备、颗粒球形处理设备、循环冷却设备、金属粉末粒度分类设备和超细微金属粉末处理器；所述源金属液化设备将源金属加热液化后输送到高温汽化设备，所述高温汽化设备内的金属高温加热后形成微细金属液滴/颗粒，所述颗粒驱动导引设备分别设置在高温汽化设备和颗粒球形处理设备上，所述颗粒驱动导引设备将高温汽化设备内的金属液滴/颗粒在气流驱动和吸引共同作用下引入颗粒球形处理设备，金属液滴/颗粒在颗粒球形处理设备内研磨成球形体，所述循环冷却设备连通颗粒球形处理设备，球形体在循环冷却设备内冷却凝固成金属粉末，所述金属粉末粒度分类设备位于循环冷却设备的尾部，金属粉末通过金属粉末粒度分类设备后再进入超细微金属粉末处理器。

2.根据权利要求1所述的一种利用高温汽化和气体研磨方法制备金属粉末的装置，其特征在于，所述源金属液化设备包括带有加压系统的源金属真空容器、源金属加热器和导流管，所述源金属加热器设置在源金属真空容器的周围，所述导流管设置在源金属真空容器的底部，所述导流管连接到高温汽化设备。

3.根据权利要求1所述的一种利用高温汽化和气体研磨方法制备金属粉末的装置，其特征在于，所述高温汽化设备包括汽化室、高温气体发生器、金属液坩埚和高温气体喷头保护气孔；所述金属液坩埚设置在汽化室的底部，所述金属液坩埚内部设有冷却介质通道，所述汽化室通过金属液入口连接到源金属液化设备，所述金属液入口位于金属液坩埚之上，所述高温气体发生器设置在汽化室的顶部，所述高温气体喷头保护气孔设置在高温气体发生器的出气口上。

4.根据权利要求1所述的一种利用高温汽化和气体研磨方法制备金属粉末的装置，其特征在于，所述颗粒驱动导引设备包括颗粒驱动气道和颗粒导引气道，所述颗粒驱动气道设置在汽化室的中上部用于吹动金属颗粒，所述颗粒驱动气道的出风口正对颗粒球形处理设备的入口，所述颗粒导引气道设置在颗粒球形处理设备的入口用于吸引金属颗粒进入颗粒球形处理设备。

5.根据权利要求4所述的一种利用高温汽化和气体研磨方法制备金属粉末的装置，其特征在于，所述颗粒驱动气道包括多个气流直孔，多个气流直孔均匀分布在汽化室的中部和上部。

6.根据权利要求4所述的一种利用高温汽化和气体研磨方法制备金属粉末的装置，其特征在于，所述颗粒导引气道包括第一气环，第一气环上具有多个气流斜孔，均匀分布在颗粒球形处理设备的入口的内壁上。

7.根据权利要求1所述的一种利用高温汽化和气体研磨方法制备金属粉末的装置，其特征在于，所述颗粒球形处理设备包括处理腔、处理加热器、颗粒旋转器和旋转加速器，所述处理腔的入口连接在汽化室上，出口连接在循环冷却设备上，所述处理加热器位于处理腔的周围，所述颗粒旋转器设置在处理腔入口的内壁用于带动金属颗粒旋转，所述处理腔具有至少一个弯折处，所述旋转加速器设置在处理腔的中部或弯折处。

8.根据权利要求7所述的一种利用高温汽化和气体研磨方法制备金属粉末的装置，其特征在于，所述颗粒旋转器包括第一气环，第一气环上具有多个气流斜孔，均匀分布在颗粒球形处理设备的入口的内壁上。

9.根据权利要求8所述的一种利用高温汽化和气体研磨方法制备金属粉末的装置，其特征在于，所述旋转加速器包括第二气环，所述第二气环上具有多个倾斜度一致的气流斜孔，气流斜孔均匀分布在处理腔的中部或弯折处的内壁上，所述第二气环和第一气环上的气流斜孔的倾斜度一致。

10.根据权利要求1所述的一种利用高温汽化和气体研磨方法制备金属粉末的装置，其特征在于，所述循环冷却设备包括冷却气套、冷却气流通道和冷却介质循环流道，所述冷却气流通道位于冷却气套的顶部，所述冷却介质循环流道为带有冷却介质的管道，所述管道包括多个交替设置的冷却介质进管和冷却介质出管，所述冷却介质进管和冷却介质出管依次交替设置在冷却气套的内壁和外壁之间。