[实用新型]自动清理分选机

权利要求书

1.自动清理分选机，包括分选机架、壳体、进料输送带、垃圾进料斗、转辊、梳理板、轻垃圾输送带、支撑辊、轴承座、闭环分离板、支架、驱动辊、驱动装置、排气管、清理板、重垃圾输送带、滑板、圆轴、拦板，其特征在于机架为框架结构，机架外面包覆壳体，壳体为矩形空腔体，其头部为进料端，尾部为出料端，进料端顶部设垃圾进料斗，进料端端板的上中部设进风口，机架底部设一个从前向后纵向水平运行的轻垃圾输送带，轻垃圾输送带的两侧各设一块外边与壳体前后侧板固定连接、内边位于轻垃圾输送带两侧边沿正上方且向下倾斜的滑板；壳体内位于垃圾进料斗下面设置一个与壳体前后两侧相垂直的转辊，转辊的辊体表面间隔均匀地固定安装若干组挑塑料钢筋，转辊的两端中心各固定连接一根圆轴，圆轴的外端分别插入机架前后横梁上固定安装的轴承座中，其中的一根与传动装置固定连接，转辊在传动装置的驱动下顺时针旋转；壳体内位于转辊的右下方安装一块向右下方倾斜的梳理板，梳理板的板面与辊体轴线垂直，其靠近辊体的一侧间隔均匀地开有缝隙；与垃圾进料斗垂直相对的壳体底部下面安装一个横向水平运行的重垃圾输送带；在壳体出料端的内侧，设置一个履带式闭环分离板，闭环分离板由二个支撑辊和一个驱动辊支撑使板面的纵切截面呈三角形，其板面与壳体前后侧板相垂直，其迎风面呈垂直状态，闭环分离板逆时针运行，其离开下支承辊的表面后呈向右上方倾斜的姿态且穿过壳体尾部端板上的水平夹缝再与驱动辊表面贴合，水平夹缝的内侧下边固定连接一块清理板；闭环分离板板面上均布若干形状、大小相同的通风孔，其迎风面前部的左右两侧各有一块竖向与其平面平行的拦板；支撑辊和驱动辊的辊体为滚筒型，它们的长度与闭环分离板的宽度相同，辊体两端中心各固定连接一根圆轴，圆轴的两端分别插入一个轴承中，各个轴承分别对称安装在轴承座上；驱动辊安装在壳体外，其辊体直径大于支撑辊辊体的直径，其两端中心的圆轴长度不同，长圆轴的外端与驱动装置连接；在壳体出料端的后侧板上有一个通孔，通孔内密封安装排气管，排气管的前部弯曲，管体伸出壳体外向进料端方向弯曲并延伸，排气管的中段连接旋风除尘器，其尾部与鼓风机的进风口密封固定连接。

2.根据权利要求1所述的自动清理分选机，其特征在于进料输送带的出料端设置在混合垃圾进料斗的正上方。

3.根据权利要求1所述的自动清理分选机，其特征在于每组挑塑料钢筋数为6-12根，沿一个同心圆周均匀布置安装，每根钢筋的长度与直径均相同，钢筋的轴线与辊体的轴线相垂直。

4.根据权利要求1或3所述的自动清理分选机，其特征在于梳理版板面各个缝隙的轴向间距与各组钢筋的轴向间距相同而缝隙宽度大于钢筋直径，缝隙的长度小于钢筋的长度，缝隙的数量与钢筋的组数相同，每个缝隙与同一组钢筋相对应。

5.根据权利要求1所述的自动清理分选机，其特征在于上下支撑辊的辊体长度、直径、形状均相同，轴承座分别对称固定安装于前后两侧的机架顶部和中部。

6.根据权利要求1或5所述的自动清理分选机，其特征在于各辊体两端与圆轴配套的轴承座分别安装在各支架的顶端，而各支架的底端则分别与机架顶部、中部及尾部外面的前后两侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的自动清理分选机，其特征在于清理板与闭环分离板下表面之间的夹角为锐角，进一步优化后的夹角≥20°而≤80°，再进一步优化后的夹角≥30°而≤60°。

8.根据权利要求1或7所述的自动清理分选机，其特征在于闭环分离板迎风面上所有通风孔的截面面积之和小于排气管管口的面积。

9.根据权利要求1所述的自动清理分选机，其特征在于拦板外侧与机架或壳体固定连接，拦板高度与壳体顶部到下支承辊中心的距离相同，其宽度大于壳体前后侧板到闭环分离板侧边的距离。

10.根据权利要求1所述的自动清理分选机，其特征在于排气管的横截面形状与通孔的形状相同而尺寸小于通孔小，排气管管口扩大并过渡为矩形，管口平面与闭环分离板迎风面同心且平行，管口与分离板迎风面之间相距一定尺寸，管口的四周分别比闭环分离板迎风面的四周小。