[实用新型]一种滚珠丝杠的性能检测系统

说明书

本申请公开了一种滚珠丝杠的性能检测系统，包括被检测的滚珠丝杠，与滚珠丝杠连接，驱动滚珠丝杠以丝杠运行参数运行的驱动设备；丝杠运行参数包括负载参数；与滚珠丝杠连接，根据负载参数为滚珠丝杠提供负载力的可控负载设备；安装于滚珠丝杠上，采集滚珠丝杠运行时承受的最大压力的数据采集设备；与驱动设备、数据采集设备和可控负载设备均相连，根据滚珠丝杠以标准压力对应的丝杠运行参数运行预设次数后的状态信息判定性能指数的控制器。该系统可对多规格滚珠丝杠进行测试，运行时其负载力可根据实际情况进行控制，且行程不受限制，提高了检测效率。

技术领域

本申请涉及性能检测领域，特别涉及一种滚珠丝杠的性能检测系统。

背景技术

数控机床具有加工精度高、自动化程度高、操作使用方便等特点，在各种精密、复杂、特殊的机械零件加工中得到广泛的应用。其中，滚珠丝杠是机床传送动力及定位的关键部分，主要由丝杆和螺母组成，其性能的退化将会大大影响机床的运行精度，进而影响产品的生产质量，降低设备的利用率，从而带来巨大的损失。

现阶段针对滚珠丝杠的寿命进行测试的方法中，一种是利用弹簧连接滚珠丝杠，为其提供负载力，并实现滚珠丝杠的直线运行，然而弹簧在伸长和压缩的过程中提供的不是恒力，由此，会为滚珠丝杠的测试结果带来一定的不准确性；同时，弹簧在实现双向大载荷的情况下，其伸长或缩短量非常有限，一般不超过500mm，这样对于行程1米以上的丝杆进行测试几乎是不可能的。另一种是依靠传统的重量加载方法来实现，其载荷的大小由配置的重块的重量决定，整个负载的运动通过马达驱动滚珠丝杠运动，通过滚珠丝杠推动负载放置区，从而为整个系统提供负载动力，然而，该重量加载的方式产生的载荷仅为静载荷，且当载荷较大时，则需要在负载置放区配置许多重块或一个相当重的重块，由此导致试验装置会过于庞大，此外，由于重物加载是通过人工实现，导致操作过程极其不便。

因此，如何建立一种针对滚珠丝杠的性能进行测试的系统，以便于准确评估滚珠丝杠的性能指数，为制定滚珠丝杠维护决策提供可靠的依据，是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种滚珠丝杠的性能检测系统，该滚珠丝杠的性能检测系统适用于多规格滚珠丝杠，滚珠丝杠在运行时，其对应的负载力可根据实际情况进行控制，且其行程不受限制，有效提高了检测效率。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种滚珠丝杠的性能检测系统，包括：被检测的滚珠丝杠；

与所述滚珠丝杠连接，接收丝杠运行参数，并驱动所述滚珠丝杠以所述丝杠运行参数运行的驱动设备；其中，所述丝杠运行参数包括负载参数；

与所述滚珠丝杠连接，根据所述负载参数为所述滚珠丝杠提供负载力的可控负载设备；

安装于所述滚珠丝杠上，采集所述滚珠丝杠运行时承受的最大压力的数据采集设备；

与所述驱动设备、所述数据采集设备和所述可控负载设备均相连，根据所述滚珠丝杠以所述标准压力对应的丝杠运行参数运行预设次数后的状态信息判定性能指数的控制器。

优选的，所述可控负载设备为油缸。

优选的，所述驱动设备为伺服电机。

优选的，所述数据采集设备为压力传感器。

优选的，所述数据采集设备为多个，且在所述滚珠丝杠上每隔预定间隔安装。

优选的，还包括固定所述滚珠丝杠、所述驱动设备以及所述可控负载设备的基座。

优选的，所述滚珠丝杠通过轴承固定于所述基座上。

优选的，所述驱动设备和所述滚珠丝杠通过联轴器连接。

优选的，还包括固定于所述可控负载设备上方，测量所述可控负载设备的运行位置的电子尺。