[实用新型]一种冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种冲压模具，包括上模和下模，下模上设有两排伸缩杆，每根伸缩杆均开设有环形槽，上模和下模设有第一弯折部和第二弯折部，第一弯折部包括开设于下模的第一弯折槽，第一弯折槽的底壁设置有抵接块，上模设有第一成型块；第二弯折部包括开设于下模的第二弯折槽，下模开设有与第二弯折槽相连通的伸缩槽，伸缩槽内设有随上模的冲压在第二弯折槽内伸缩的成型联动组件，上模设有第二成型块。铜带插入两排伸缩杆之间，上模压缩伸缩杆的同时对铜带冲压，通过第一弯折部将铜带内冲压出的触头弯折为L型，通过上模的挤压作用，联动组件伸入第二弯折槽内，L型的触头弯折成型为U型插套，随上模的抬升，联动组件能够自动复位，便于脱模。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，更具体地说，它涉及一种冲压模具。

背景技术

插座是人们生活中不可缺少的电器配件，插套是插座中重要的组成部分，大部分由铜带通过冲压弯折成型，具有一定的弹性和导电性。且插套具有多种规格，其中有一种成型后呈U型的插套。

现有技术中，为了便于脱模，这种U型的插套需要两个模具进行分次加工，通过第一个冲压模具将插套冲压L型的插套，进而通过第二个冲压模具对L型的插套的水平部位进一步进行冲压，进而加工成为U型的插套。

这种加工方式不仅生产成本较高，且加工效率较低，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种冲压模具，能够直接将插套加工成为U型，提高了加工效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种冲压模具，包括上模和下模，所述下模的上端面设置有两排伸缩杆，每排所述伸缩杆的数量均设置为若干，两排所述伸缩杆均沿下模的长度方向设置，每根所述伸缩杆的端部均开设有环形槽，所述上模和下模的相对侧壁沿长度方向依次设置有第一弯折部和第二弯折部，所述第一弯折部包括开设于下模上端面的第一弯折槽，所述第一弯折槽的底壁设置有抵接块，所述上模设置有第一成型块，通过所述抵接块和第一成型块的错位对原料进行弯折；

所述第二弯折部包括开设于下模上端面的第二弯折槽，所述下模的上端面开设有与第二弯折槽相连通的伸缩槽，所述伸缩槽内设置有成型联动组件，所述成型联动组件能够随着上模的冲压在第二弯折槽内伸缩，所述上模设置有第二成型块，通过所述成型联动组件和第二成型块的错位对原料再次进行弯折。

通过采用上述技术方案，插套采用的原料为铜带，将铜带插入两排伸缩杆之间的环形槽内，通过上模压缩伸缩杆的同时对铜带进行冲压成型，进而通过伸缩杆伸长将铜带抬起以便于铜带从第一弯折槽和第二弯折槽内脱模。通过第一弯折部将铜带内冲压出的触头弯折为L型，进而通过上模的挤压作用，使得联动组件伸入第二弯折槽内，使得L型的触头弯折成型为U型插套，且随着上模的抬升，联动组件能够自动复位，便于脱模，提高了工作效率，且生产成本较低。

本实用新型进一步设置为：所述成型联动组件包括联动块，所述联动块朝向第二弯折槽的侧壁开设有让位槽，所述联动块的侧壁开设有向下倾斜的滑槽，所述滑槽朝向第二弯折槽的开口低于另一端的开口，所述伸缩槽的内壁设置有与滑槽相匹配的导向条，所述联动块的底部与伸缩槽的底壁之间设置有第一弹簧。

通过采用上述技术方案，在上模挤压联动块时，通过滑槽与导向条的配合，使得联动块能够伸入第二弯折槽内，进而通过上模的冲压作用将L型的触头弯折至让位槽内以形成U型的插套，随着上模的抬升，联动块能够通过第一弹簧的作用自动复位，且铜带能够通过弹性杆进行抬升，其结构简单，且便于脱模。

本实用新型进一步设置为：所述联动块的下端面设置有限位板，所述伸缩槽的底壁开设有限位槽，所述限位板的侧壁与限位槽的内壁相抵触，所述第一弹簧设置于限位板的底部与限位槽的内壁之间。

通过采用上述技术方案，通过限位板和限位槽的配合设置，能够限制联动块的位移，保证联动块的稳定性。