[实用新型]一种用于废润滑油再生的精馏塔薄膜式再沸器

说明书

本实用新型公开了一种用于废润滑油再生的精馏塔薄膜式再沸器，属于再沸器设备技术，用于废润滑油再生的精馏塔薄膜式再沸器包括罐体、蒸发板、蒸汽腔、蒸汽箱、加热器、气缸、推板、废料阀以及控制器。本实用新型公开的用于废润滑油再生的精馏塔薄膜式再沸器能够实现膜状蒸发，大大提高传热效果以及蒸发效果，并且能够更加简单方便地除去罐体内的废料，提高使用效率。

技术领域

本实用新型涉及再沸器设备技术，具体涉及一种用于废润滑油再生的精馏塔薄膜式再沸器。

背景技术

再沸器是一个能够交换热量，同时有汽化空间的一种特殊换热器。现有技术中，再沸器多与分馏塔合用，一般再沸器中的物料液位和分馏塔液位在同一高度。这样，从分馏塔底部提供液相进入到再沸器中，通常在再沸器中只有25-30％的液相能被汽化。被汽化的两相流被送回到分馏塔中，返回塔中的气相组分向上通过塔盘，而液相组分掉回到塔底，从而提高分馏塔的分馏提纯效果。但是，液相回到再沸器中形成池状蒸发，存在传热、蒸发效果的缺点。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种用于废润滑油再生的精馏塔薄膜式再沸器，其能够实现膜状蒸发，大大提高传热效果以及蒸发效果，并且能够更加简单方便地除去罐体内的废料，提高使用效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种用于废润滑油再生的精馏塔薄膜式再沸器，包括罐体、蒸发板、蒸汽腔、蒸汽箱、加热器、气缸、推板、废料阀以及控制器；所述蒸发板设置在罐体中部，所述蒸发板将罐体分隔为上腔以及下腔，所述蒸汽腔覆盖在蒸发板底部，所述气缸设置在上腔右侧，所述推板设置在蒸发板顶部，所述气缸通过推杆与推板相接；

所述推板对应的上腔右侧壁设置废料口，所述废料口处设置废料阀，所述上腔右侧壁设置进料管道，所述进料管道设置于废料口上方，所述上腔左侧壁顶部设置出料管道；

所述蒸汽腔左侧设置第一出口，所述蒸汽腔右侧设置第一进口，所述蒸汽箱设置在下腔下方，所述加热器设置在蒸汽箱底部，所述蒸汽箱顶部设置第二出口，所述蒸汽箱左侧设置第二进口，所述第二出口通过管道与第一进口相接，所述第一出口通过管道与第二进口相接；

所述控制器设置在罐体外部，所述加热器、气缸以及废料阀均与控制器电路连接。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述罐体外侧设置石棉保温层，可以提高罐体的保温能力，减少热量散失，提高热能的使用效率。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述出料管道外端向下倾斜设置，通过向下倾斜设置，防止物料在出料管道冷凝时回流到罐体内重复蒸馏，浪费热能。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述蒸汽腔底部设置温度感应器，所述温度感应器与控制器电路连接，可以实时监测蒸汽腔的温度。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述下腔底部设置维修口，方便工作人员进行维修。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述上腔侧壁设置观察窗口，方便工作人员观察上腔内部的工作情况。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的用于废润滑油再生的精馏塔薄膜式再沸器，通过设置蒸发板，使物料能在蒸发板上形成一层薄膜，可以大大提高蒸发效果；通过设置蒸汽腔、蒸汽箱以及加热器，可以大大提高蒸汽腔与蒸发板的接触面积，从而提高传热效果；设置气缸以及推板，控制器打开废料阀，然后启动气缸，通过推板推动，将残留在蒸发板的废料从废料口排出，使罐体内废料的排料更加简单方便，提高该薄膜式再沸器使用效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例提供的用于废润滑油再生的精馏塔薄膜式再沸器出料状态时的结构示意图；