[实用新型]一种用于含水丙烯的自动分水工艺设备

说明书

本实用新型公开了一种用于含水丙烯的自动分水工艺设备，主要包括丙烯除水分离罐、丙烯除水接收罐和气水分离罐；通过连通器的原理，液相水由丙烯除水分离罐底部溢流至丙烯除水接收罐，分离过程为自动分离，简化操作；通过丙烯除水接收罐，加大水容器的容积，降低后续设备的操作频率，提高工艺效率；通过气水分离罐，回收气相丙烯，提高丙烯利用率。本实用新型提供的工艺设备操作简便，罐体容积大，自动化程度高，在提高了丙烯收率的同时，降低了设备的部件损耗。

技术领域

本实用新型涉及有机物分离领域，尤其涉及一种用于含水丙烯的自动分水工艺设备。

背景技术

在世界环氧氯丙烷的总消费量约为120万吨/年，产品主要用于生产环氧树脂、合成甘油、氯醇橡胶以及缩水甘油醚等，据统计，今后几年环氧氯丙烷的需求量将以年均约5％～6％的速度增长。丙烯高温氯化法是工业上生产环氧氯丙烷的经典方法，世界上90％以上的环氧氯丙烷采用此法进行生产，原料为丙烯和氯气，丙烯和氯气的需求量稳步增长。

生产过程中，丙烯需达到其工业标准要求，即丙烯含水量不得超过10mg/kg。现有技术中，在液相丙烯缓冲罐底部做一个约高1000mm集水器，由于丙烯不溶于水且密度比水的密度小，在含水丙烯进入丙烯缓冲罐并静置一段时间后，呈液-液分离的两相，通过定期排放集水器内的水，从而实现丙烯与水的分离。但是，该现有技术中的分离过程不易控制，易排出液相丙烯，危险性大；积水容器小，排水需定期控制，操作不灵活，自动化程度低；分离过程中，过度分离排出的丙烯无法回收，丙烯不能完全利用；未完全分离容易使大量水进入液相丙烯干燥系统，降低后续的干燥设备如分子筛的使用周期；以致丙烯的收率不高，设备部件消耗量大。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于含水丙烯的自动分水工艺设备，以解决含水丙烯分离过程不易控制、以及分离后液相水中的丙烯无法回收等问题。

一种用于含水丙烯的自动分水工艺设备,主要包括丙烯除水分离罐、丙烯除水接收罐和气水分离罐，其中：

所述丙烯除水分离罐顶部设有进料管，罐体经丙烯溢流线管连接至液相丙烯缓冲罐，底部经水溢流管线连接至所述丙烯除水接收罐；所述丙烯除水分离罐与丙烯除水接收罐之间设有气压线管；所述丙烯除水接收罐经水输送管线连接至所述气水分离罐，所述气水分离罐底部连接回收水管线，顶部连接气相丙烯回收管线，分别进行液相水和气相丙烯的回收。

可选地，所述自动分水工艺设备，所述气压线管上设有气压控制器。

可选地，所述自动分水工艺设备，所述气相丙烯回收管线的输出端连接有压缩机。

可选地，所述自动分水工艺设备，所述进料管末端设置有防板。

可选地，所述自动分水工艺设备，所述进料管插入所述丙烯除水分离罐中丙烯液面以下。

可选地，所述自动分水工艺设备，所述丙烯除水分离罐设有远传界面仪，用以监控液位。

可选地，所述自动分水工艺设备，所述丙烯除水接收罐设有调节阀，用以控制水位。

可选地，所述自动分水工艺设备，所述水溢流管线为鹤管。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种用于含水丙烯的自动分水工艺设备，主要包括丙烯除水分离罐、丙烯除水接收罐和气水分离罐；通过连通器的原理，液相水由丙烯除水分离罐底部溢流至丙烯除水接收罐，分离过程为自动分离，简化操作；通过丙烯除水接收罐，加大水容器的容积，降低后续设备的操作频率，提高工艺效率；通过气水分离罐，回收气相丙烯，提高丙烯利用率。水溢流线管为鹤管，方便安装；丙烯除水接收罐设有调节阀，可灵活调节水位。本实用新型提供的工艺设备操作简便，罐体容积大，自动化程度高，在提高了丙烯收率的同时，降低了设备的部件损耗。