[实用新型]一种合金炉料添加块挤出装置

说明书

一种合金炉料添加块挤出装置，包括底座、对辊壳、对辊、对辊齿轮、对辊减速机、对辊电机和输送机构，底座设置在对辊壳的下部，对辊设置在对辊壳的内部，对辊齿轮设置在对辊壳的外部后面的对辊主轴上，对辊减速机设置在对辊的后端并与其主轴连接，对辊电机设置在减速机的后部并与其连接，输送机构设置在对辊壳的一侧；本实用新型提出的技术方案，达到了良好的效果：合金炉料添加块挤出装置通过两个同步运动的对辊挤出椭圆体结构的合金炉料块，合金炉料块的大小均匀，容易融化，炉料和钢水融入性良好，避免了原料的浪费，显著的提高了合金炉料块的生产效率，给企业增加了收益。

技术领域

本实用新型涉及冶炼材料制造领域，具体涉及一种合金炉料添加块挤出装置。

背景技术

在对钢铁冶炼的过程中，必须向融化钢铁的钢包内加入多种添加炉料去除钢材内的有害杂质和改善钢材的性能，合金炉料以前优异的性能被钢铁行业广泛使用，通常在添加合金炉料时通常把整块的合金炉料倒入到钢包内，由于整块的合金炉料融化非常慢，而且造成融化的钢水内合金炉料融合不均匀，之后有钢厂把合金炉料粉碎使用，但是粉碎的合金炉料容易四处弥漫在空气中；因此，需要一种装置来解决现有炼钢过程中合金炉料融化慢、融合不均匀和粉碎料使用不便的问题。

发明内容

本实用新型提出了一种合金炉料添加块挤出装置，用于解决现有炼钢过程中合金炉料融化慢、融合不均匀和粉碎料使用不便的问题。

本实用新型的目的采用如下技术方案来实现：

一种合金炉料添加块挤出装置，包括底座、对辊壳、对辊、对辊齿轮、对辊减速机、对辊电机和输送机构，底座设置在对辊壳的下部，对辊设置在对辊壳的内部，对辊齿轮设置在对辊壳的外部后面的对辊主轴上，对辊减速机设置在对辊的后端并与其主轴连接，对辊电机设置在减速机的后部并与其连接，输送机构设置在对辊壳的一侧；所述的对辊由两个相同的辊子构成，对辊为圆柱体结构，对辊的中心设置有主轴，对辊的前后主轴上设置有轴承，通过轴承把对辊固定在对辊壳的内部，对辊的圆柱体外圆上轴向方向均匀设置有成列的半椭圆形凹槽，相邻的每列凹槽之间交错排列，两个对辊之间为小间隙，两对辊上的凹槽位置对应，所述的对辊壳上部为倒锥形进料斗，下部为方形壳体，对辊壳的前面和后面对应设置有轴承孔与对辊主轴上轴承配合连接，对辊壳的后部设置有托架，对辊壳内部对辊的上部对称设置有两个挡板，对辊的下部对称设置有两个刮板，两个刮板的分别与两个对辊的外圆接触，刮板为橡胶材料制成。

所述的对辊齿轮为相同的两个齿轮相互啮合，对辊齿轮的中心距与对辊的中心距一致，对辊齿轮中心的安装孔与对辊后端的主轴配合连接。

所述的对辊减速机的输出轴与两个对辊其中一个后端主轴连接，对辊减速机的输入轴与对辊电机主轴连接，对辊电机的下部与对辊壳后部的托架上面固定连接。

所述的底座为方形壳体，底座的内部设置有倾斜的下料槽，下料槽的上部与对辊中间对应，下料槽的下部设置在底座一侧。

所述的输送机构为倾斜式皮带输送机构，由主动轮、从动轮、裙边皮带、输送电机、输送减速机和支架构成，输送机构的上部出料位置与对辊壳上部进料斗位置对应。

本实用新型提出的技术方案，达到了良好的效果：合金炉料添加块挤出装置通过两个同步运动的对辊挤出椭圆体结构的合金炉料块，合金炉料块的大小均匀，容易融化，炉料和钢水融入性良好，避免了原料的浪费，显著的提高了合金炉料块的生产效率，给企业增加了收益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图2中A-A剖视图。