[实用新型]一种深孔钻头

说明书

本实用新型涉及一种深孔钻头，包括钻头本体，钻头本体包括前端的切削部和后端的导向部，切削部和导向部设置有一对螺旋形切削刃，切削部和导向部还设置有排屑槽，在切削部周面上与所述切削刃相隔一定圆周角度还设置有一对支撑棱边，支撑棱边的外端部旋转形成的圆周与切削刃外端部旋转形成的圆周相同，切削刃在前端的边缘线向前凸出。由于在切削部的周面上设置支撑棱边，支撑棱边外端部旋转形成的圆周与切削刃外端部旋转形成的圆周相同，在一个圆周上的两个切削刃和两个支撑棱边共同支撑在孔壁上，能平衡深孔钻头切削部的径向受力，从而保证了切削位置度，提高深孔钻头的作业质量。

技术领域

本实用新型涉及一种钻头，特别是涉及一种深孔钻头。

背景技术

深孔加工中孔的长度与孔的直径比大于5，深孔加工时刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。因此对深孔钻头的设计，需要考虑到这些因素。常规的深孔钻头中，刀刃在转动切钻过程中，切削头由于径向力的不平衡而容易产生钻头与钻孔轴线之间的偏移，对于深孔加工，这是不利的，钻头与钻孔两者的轴线偏移会影响深孔加工质量。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种深孔钻头，改善了深孔钻头在切钻过程中由于径向力的不平衡会使深孔钻头与钻孔的轴线之间发生偏移的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种深孔钻头，包括钻头本体，钻头本体包括前端的切削部和后端的导向部，切削部和导向部设置有一对螺旋形切削刃，切削部和导向部还设置有排屑槽，在切削部周面上与所述切削刃相隔一定圆周角度还设置有一对支撑棱边，支撑棱边的外端部旋转形成的圆周与切削刃外端部旋转形成的圆周相同，切削刃在前端的边缘线向前凸出。

优化地，切削刃在同一旋转圆周上对称设置，支撑棱边也在同一旋转圆周上对称设置。

优化地，所述排屑槽的旋转圆周上截面的径向远端形成有圆周方向上凸起的挡部。

优化地，切削刃在前端的两条边缘线形成的角度为125°~135°。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的深孔钻头由于在切削部的周面上设置支撑棱边，支撑棱边外端部旋转形成的圆周与切削刃外端部旋转形成的圆周相同，在一个圆周上的两个切削刃和两个支撑棱边共同支撑在孔壁上，能平衡深孔钻头切削部的径向受力，从而保证了切削位置度，提高深孔钻头的作业质量。

进一步地，本实用新型的深孔钻头，切削刃和支撑棱边均在同一旋转圆周上对称设置，能够进一步提高深孔钻头的切削部在径向上的受力平衡度，从而进一步保证切削位置度。

进一步地，排屑槽的旋转圆周上截面的径向远端形成有圆周方向上凸起的挡部，可减小切削对孔壁的磨擦，有利于深孔钻头的转动及切削的排出。

进一步地，切削刃在前端的两条边缘线形成的角度为125°~135°，使切削刃转切产生的切削宽度小，降低切削堵塞现象的发生概率。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的深孔钻头的结构示意图；

图2是图1所示深孔钻头ｂ－ｂ＇线处的剖视图；

图3是图1所示深孔钻头前端部的放大示意图；

其中，附图标记说明如下：