[实用新型]高速制粒机

说明书

本实用新型公开了一种高速制粒机，应用在制粒机设备领域，解决了切粒后的碎屑无法完全倒出料筒的技术问题，其技术方案要点是一种高速制粒机，包括机体，所述机体上设有料筒，所述料筒中转动连接有搅拌叶和切粒刀，所述机体上通过轴承转动连接有两个转杆，两个所述转杆均与料筒固定连接，所述料筒上铰接有两根竖杆，两个所述竖杆均铰接有两根直角杆，两根所述直角杆通过横杆连接，所述横杆连接有驱动机构，所述料筒的内壁上设有出料槽，所述料筒的外壁上设有堵塞出料槽的封堵机构；具有的技术效果是通过驱动机构带动直角杆转动，直角杆带动竖杆偏转，从而实现料筒偏转。

技术领域

本实用新型涉及制粒机设备领域，特别涉及高速制粒机。

背景技术

高速制粒机，通过电机带动搅拌叶转动，搅拌叶将大型固体粒料制成小型的颗粒状的颗粒。

目前，市场上的高速制粒机，它包括料筒2，料筒2中转动连接有搅拌叶8和切粒刀5，料筒2的内壁上设有出料槽9。

上述高速制粒机虽然通过搅拌叶转动带动泡腾片固体粒转动，同时切粒刀5通过转动将泡腾片固体粒切碎，但实际使用时，使用者将出料槽打开后，切碎后的泡腾片从出料槽中漏出料筒，但由于料筒的底部水平放置，故切碎后的泡腾片根据其自身重力无法完全从料筒中漏出，切碎后的泡腾片容易在料筒中堆积。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高速制粒机，其优点是能够减少破碎的泡腾片在料筒中滞留。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高速制粒机，包括机体，所述机体上设有料筒，所述料筒中转动连接有搅拌叶和切粒刀，所述机体上通过轴承转动连接有两个转杆，两个所述转杆均与料筒固定连接，所述料筒上铰接有两根竖杆，两个所述竖杆均铰接有两根直角杆，两根所述直角杆通过横杆连接，所述横杆连接有驱动机构，所述料筒的内壁上设有出料槽，所述料筒的外壁上设有堵塞出料槽的封堵机构。

通过上述技术方案，搅拌叶和切粒刀对粒料进行切粒，切粒完成后，驱动机构伸长，驱动机构带动直角杆，直角杆的转动带动竖杆偏转，竖杆偏转以后料筒就会发生偏转，从而切粒完成后的碎料从出料槽倒出，设置在料筒外壁上的封堵机构则用于在料筒制粒时避免粒料外漏。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构为倾转气缸，所述倾转气缸的伸缩轴与横杆铰接，所述倾转气缸与机体铰接。

通过上述技术方案，倾转气缸通过作用在横杆上而带动两个直角杆转动，两个直角杆带动两个竖杆偏转，实现料筒偏转；倾转气缸未动作时，偏转气缸对料筒起到支撑作用，从而避免料筒在切粒刀制粒时随意转动。

本实用新型进一步设置为：所述封堵机构包括封堵电机，所述封堵电机的转轴连接有螺杆，所述机体中滑动连接有堵块，所述堵块与螺杆啮接。

通过上述技术方案，封堵电机通过转动带动螺杆转动，螺杆通过与堵块啮接而带动堵块滑动，最终堵块堵塞住出料槽而避免粒料在制粒时漏出。

本实用新型进一步设置为：所述出料槽上设有极限块，所述堵块上设有与极限块卡嵌配合的极限槽。

通过上述技术方案，随着螺杆的转动，螺杆带动堵块滑动，堵块上的极限槽与出料槽上的极限块抵触后，堵块的滑动行程被限位，从而避免堵块完全与出料槽脱离。

本实用新型进一步设置为：还包括遮盖机构，所述遮盖机构包括与料筒铰接的翻盖，所述翻盖上铰接有遮盖气缸，所述遮盖气缸与料筒铰接。

通过上述技术方案，遮盖机构是用于避免粒料在制粒时，粉屑从料筒的上侧飘出，另外，翻盖也用于遮挡料筒，避免料筒倾转时，粒料从料筒的上侧漏出，遮盖气缸用于驱动翻盖动作，从而实现翻盖的启闭。

本实用新型进一步设置为：所述翻盖上设有固定块，所述料筒的外壁上设有搭扣。