[实用新型]一种滚筒输送机阻挡机构

说明书

本实用新型公开了一种滚筒输送机阻挡机构，包括固定板、活动板、直线轴承、直线圆轨和气缸；所述活动板与固定板长度方向相同且活动板位于固定板下方；所述直线轴承包括均与固定板固定连接的第一直线轴承和第二直线轴承，第一直线轴承和第二直线轴承轴线平行；所述直线圆轨包括均与活动板固定连接的第一直线圆轨和第二直线圆轨，第一直线圆轨与第一直线轴承相适配且上端穿出第一直线轴承，第二直线圆轨与第二直线轴承相适配且上端穿出第二直线轴承；所述气缸驱动活动板带动第一直线圆轨和第二直线圆轨沿轴向升降。本滚筒输送机阻挡机构可以在滚筒间距较小的输送系统中应用，便于更改阻挡高度，结构简单，成本低，易于安装。

技术领域

本实用新型涉及滚筒输送机领域，具体是涉及一种滚筒输送机阻挡机构。

背景技术

滚筒输送机适用于底部是平面的工件输送，具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。实际应用中，工件运输过程中通常需要止停，为了使工件止停，需要在相邻的滚筒之间安装阻挡气缸。

传统的阻挡气缸包括摇臂和滚轮，其中滚轮安装在摇臂上，需要阻挡工件时，摇臂上摆，使滚轮高度增加至滚筒最高面之上以挡住工件；不需要阻挡工件时，摇臂下摆，使滚轮高度降至滚筒最高面之下。

传统的阻挡气缸存在以下缺点：

1、属于短线接触式阻挡方式，阻挡时需要的空间较大(滚筒间隙要大于摇臂摆动空间)，在滚筒间距较小的滚筒输送系统中无法应用；

2、无法更改阻挡高度，受限于阻挡高度，对于一些重、高工件或者物品容易造成阻挡不成功的情况；

3、结构复杂，成本高。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提出一种滚筒输送机阻挡机构，本滚筒输送机阻挡机构可以在滚筒间距较小的滚筒输送系统中应用，便于更改阻挡高度，结构简单，降低了成本。

为此，本实用新型技术方案为：一种滚筒输送机阻挡机构，包括固定板、活动板、直线轴承、直线圆轨和气缸；所述活动板与固定板长度方向相同且活动板位于固定板下方；所述直线轴承包括均与固定板固定连接的第一直线轴承和第二直线轴承，第一直线轴承和第二直线轴承轴线平行；所述直线圆轨包括均与活动板固定连接的第一直线圆轨和第二直线圆轨，第一直线圆轨与第一直线轴承相适配且上端穿出第一直线轴承，第二直线圆轨与第二直线轴承相适配且上端穿出第二直线轴承；所述气缸驱动活动板带动第一直线圆轨和第二直线圆轨沿轴向升降。

本滚筒输送机阻挡机构的固定板固定在机架上，活动板由气缸驱动上下升降，活动板带动第一直线圆轨和第二直线圆轨上升后均高于滚筒最高面并阻挡工件，活动板带动第一直线圆轨和第二直线圆轨下降后均低于滚筒最高面，不会阻碍工件运输；本滚筒输送机阻挡机构对滚筒间隙要求较低(滚筒间隙比直线圆轨直径大10％～20％即可)，可以在滚筒间距较小的滚筒输送机上应用，可以根据阻挡高度选用不同行程的气缸，便于更改阻挡高度，结构简单，成本低。

进一步地，所述活动板与固定板均为条形板且平行设置。平行设置的活动板和固定板重量较轻且结构稳定。

进一步地，所述气缸位于固定板和活动板之间，气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体与固定板下侧中部通过螺钉固定连接，所述活塞杆与活动板上侧中部通过螺钉固定连接。位于固定板和活动板之间并通过螺钉固定连接的气缸便于固定和更换。

进一步地，第一直线轴承和第二直线轴承在固定板长度方向对称地固定在气缸的两侧；第一直线圆轨和第二直线圆轨在活动板长度方向对称地固定在气缸的两侧。第一直线轴承、第二直线轴承、第一直线圆轨和第二直线圆轨的设置方式结构稳定，外形美观。

进一步地，固定板的两端部均设置有与机架连接的安装孔。安装孔的设置便于固定板与机架连接。

本实用新型的有益效果：