[实用新型]一种皮带扣

说明书

本实用新型属于皮带扣技术领域，具体提供一种皮带扣，包括贴合固定的盖板和底板，盖板的一端设置有两块限位板，两块限位板分布在盖板长度方向的两侧，盖板两侧的限位板向同一方向弯折与盖板形成限位槽；底板的一端设置有两块安装板，两块安装板分布在底板长度方向的两侧，底板两侧的安装板向同一方向弯折与底板形成安装槽，安装槽相对的两侧壁之间转动设置有飞机片，飞机片连接固定有调节扣，调节扣位于所述安装槽的外侧；底板远离安装槽的一端弯折形成夹持部，夹持部的弯折方向与安装板的弯折方向一致，夹持部位于所述限位槽内，夹持部与盖板之间形成皮带夹紧区；皮带扣结构简单合理，生产工艺简单，生产成本低。

技术领域

本实用新型属于皮带扣技术领域，具体涉及一种皮带扣。

背景技术

现实生活中，皮带扣是服饰产品皮带的最重要的组成部分。主流皮带扣在材质上分为锌合金、铜以及不锈钢材质。主要生产流程：模具制造、热室压铸、消除批锋、抛光、电镀、组装等工序，是一个复杂而费时的过程。而且皮带扣的特点是外观款式经常变化且不规则，所以很难如电子产品一样采用标准化作业。不仅生产过程中废品率高，在技术上一直没有较大的突破。而且锌合金材质以及铜质的皮带扣必须要经过电镀处理，所以并不环保。特别是电镀材料中有些物质有可能导致皮肤过敏。

目前不锈钢材质是制作皮带扣较好的一种材料。不锈钢材质因不用电镀，光泽度也好、金属感强，而且不易脱色，所以得到很多人的认可。虽然在选材上有所突破，但还处于模仿传统锌合金皮带扣的结构特点，在制作过程中费时费工，不利于大规模生产。从而不锈钢皮带扣价格居高不下，生产过程复杂周期长因而不能普及，目前只能作为皮带扣较高端部分存在。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种皮带扣，针对现有技术的皮带扣采用压铸生产工艺流程复杂、废品率高、生产成本高等问题而研发，具有结构简单合理，生产工艺简单，生产成本低。

本实用新型通过以下技术方案具体实现：

本实用新型的皮带扣，包括连接固定的盖板和底板，所述盖板的一侧与所述底板的一侧贴合，所述盖板的一端设置有两块限位板，两块所述限位板分布在所述盖板长度方向的两侧，所述盖板两侧的限位板向同一方向弯折与盖板形成限位槽。

所述底板的一端设置有两块安装板，两块所述安装板分布在所述底板长度方向的两侧，所述底板两侧的安装板向同一方向弯折与底板形成安装槽，所述安装槽相对的两侧壁之间设置有飞机片，所述飞机片连接固定有调节扣，所述调节扣位于所述安装槽的外侧。

所述底板远离安装槽的一端弯折形成夹持部，所述夹持部的弯折方向与所述安装板的弯折方向一致，所述夹持部位于所述限位槽内，所述夹持部与所述盖板之间形成皮带夹紧区。

进一步地，还包括第一螺丝，所述底板上设置有通孔，所述盖板上设置有第一螺纹孔，所述第一螺丝穿过所述通孔与所述第一螺纹孔螺纹配合。

进一步地，还包括第一螺丝，所述底板上设置有通孔，所述盖板上设置有第一螺纹孔，所述第一螺丝穿过所述通孔与所述第一螺纹孔螺纹配合。

进一步地，还包括第二螺丝，所述夹持部上设置有第二螺纹孔，所述第二螺丝与第二螺纹孔螺纹配合后伸入所述皮带夹紧区内。

进一步地，所述盖板与所述底板均为长方形板状结构，所述长方形板状结构的长度为70mm～90mm，所述长方形板状结构的宽度为35mm～40mm，所述长方形板状结构的厚度为2mm～3mm；作为较优选择，所述长方形板状结构的长度为80mm，所述长方形板状结构的宽度为35mm，所述长方形板状结构的厚度为2.5mm。

进一步地，所述盖板与所述底板弯曲形成圆弧形结构，所述盖板与所述底板弯曲形成圆弧形结构，所述圆弧形结构的直径为350mm～500mm所述圆弧形结构的直径为400mm。

进一步地，所述飞机片为不锈钢材料制成。