[实用新型]一种不切断锻造流线的矿用连接环胎膜锻模具

说明书

一种不切断锻造流线的矿用连接环胎膜锻模具。它包含上模板、下模板，所述上模板的两侧向下设置有楔形导向柱，上模板的下部设置有第一凸模、第二凸模，所述第一凸模与第二凸模并列设置，所述下模板的两侧设置有与所述楔形导向柱相对应的导向孔，下模板的上部设置有第一凹模、第二凹模，所述第一凹模与第二凹模并列设置，所述第一凹模为左右分合结构，第一凹模的两侧设置有与楔形导向柱相对应的斜面，所述第一凹模下方的下模板内部对称设置有两个拉伸弹簧，所述两个拉伸弹簧分别与第一凹模的左右分合块连接，所述第一凸模与第一凹模相对应，所述第二凸模与第二凹模相对应。它结构简单、操作方便，并且提高了锻件的机械性能和使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及锻造加工技术领域，具体涉及一种不切断锻造流线的矿用连接环胎膜锻模具。

背景技术

锻造流线是指锻件成型后，它的内部组织具有方向性，使得锻件的性能呈各向异性，其塑性和韧性在纵向上增加，在横向上降低，其强度在不同方向上差别不大，因此在锻件的制造过程中，应尽量考虑使锻件工作时的最大正应力方向与流线方向平行，最大切应力方向与流线方向垂直，最大限度的使流线的分布与锻件外轮廓相符而不被切断，已提高锻件的承载能力。

目前矿用连接环采用圆棒料直接拍扁、模锻成型，其外形完全符合要求，但其破断负荷达不到设计要求，主要是由于矿用连接环在锻压成型过程中，锻件的流线分布不合理，被强行切断，造成机械性能无法满足设计要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种不切断锻造流线的矿用连接环胎膜锻模具，它能解决目前矿用连接环在锻压成型过程中，锻件的流线分布不合理，被强行切断，造成机械性能无法满足设计要求的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含上模板1、下模板2、楔形导向柱3、第一凸模4、第二凸模5、导向孔6、第一凹模7、第二凹模8、拉伸弹簧9，所述上模板1的两侧向下设置有楔形导向柱3，上模板1的下部设置有第一凸模4、第二凸模5，所述第一凸模4与第二凸模5并列设置，所述下模板2的两侧设置有与所述楔形导向柱3相对应的导向孔6，下模板2的上部设置有第一凹模7、第二凹模8，所述第一凹模7与第二凹模8并列设置，所述第一凹模7为左右分合结构，第一凹模7的两侧设置有与楔形导向柱3相对应的斜面，所述第一凹模7下方的下模板2内部对称设置有两个拉伸弹簧9，所述两个拉伸弹簧9分别与第一凹模7的左右分合块连接，所述第一凸模4与第一凹模7相对应，所述第二凸模5与第二凹模8相对应。

所述第二凹模8上设有若干个顶针通孔8-1，所述顶针通孔8-1贯穿设置有若干个顶针10，所述顶针10一端贯穿第二凹模8，另一端贯穿下模板2。通过顶针10能够将第二凸模7与第二凹模8配合挤压成型的矿用连接环有效快速的取出，提高取件的工作效率。

所述顶针10下方通过顶针连接板11与气缸12连接。通过气缸12能够将挤压成型的矿用连接环快速的取出。

所述第一凸模4与第二凸模5上均设置有凸起，所述第一凹模7与第二凹模8上均设置有凹槽，所述第一凹模7的凹槽与矿用连接环外轮廓的下部分相同，第一凸模4的凸起与第一凹模7的凹槽相配合，所述第二凹模8的凹槽与矿用连接环外轮廓的下部分相同，第二凸模5的凸起与第二凹模8的凹槽相配合。第一凸模4与第一凹模7用于对矿用连接环的毛坯进行一次挤压，第二凸模5与第二凹模8用于对矿用连接环的毛坯进行二次挤压。

所述拉伸弹簧9的两端分别通过螺栓13与下模板2、第一凹模7连接。拉伸弹簧9能够对第二凹模8的左右分合板进行分合，保证圆钢在第一次弯曲成型时，其锻造流线能够平稳弯曲不被切断。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它结构简单、操作方便，并且提高了锻件的机械性能和使用寿命。

附图说明