[实用新型]一种蓄电池端极柱密封结构

说明书

本实用新型公开了一种蓄电池端极柱密封结构，包括槽盖和端极柱，所述槽盖上设有供端极柱穿过的极柱孔，所述极柱孔的底部具有下宽上窄的锥形段，所述端极柱上套有密封圈，并设置有抵推密封圈与所述锥形段密封配合的限位环，所述密封圈与锥形段配合的表面为锥面。通过在极柱孔的底部设有锥形段，端极柱上套有密封圈，且端极柱上还设有抵推密封圈的限位环，密封圈与锥形段配合的表面为锥面，从而密封圈与极柱孔的锥形段能够较好地密封配合，爬酸的路径也延长，并且在电池使用过程中，电池内部压力增大，端极柱往往会有向上挤压的趋势，从而可以更加压紧密封圈与锥形段之间的配合，使密封效果一直保持较好，避免爬酸，延长电池使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及蓄电池技术领域，特别是涉及一种蓄电池端极柱密封结构。

背景技术

铅蓄电池主要由电解液、电池槽以及极群组成，铅蓄电池的电解液为硫酸溶液，其中极群主要由正极板、负极板和隔板组成，隔板主要起到储存电解液，作为氧气复合的气体通道，起到防止活性物质脱落以及正、负极之间短路的作用。极群上具有汇流排及铅过桥将所有极群串联起来，两端的极群上连接端极柱，端极柱穿过电池槽槽盖上的极柱孔，作为正、负输出端(输入端)，为了对端极柱与极柱孔进行密封，保证内部酸液不漏出来，现有技术中，一般是在槽盖上设置胶槽(端子槽)，极柱孔开设在胶槽底部，端极柱穿过极柱孔后，在伸入胶槽的部分穿套一O型密封圈，然后在胶槽中灌上密封胶。

比如，授权公告号为CN205828454U的中国实用新型专利公开了一种放密封圈上翘的端极柱结构，包括近似圆锥体的端极柱本体，端极柱本体由上至下分为焊接段、密封段、固定段，所述密封段的下边缘与电池中盖的端子槽槽底平齐，密封圈放置在端子槽槽底上且套设在所述密封段的底部，所述固定段的锥度为2～6°，密封段的锥度为0.5～2°，所述焊接段的锥度为6～8°。

在铅酸蓄电池使用寿命的中后期，电解液会沿微细缝隙从蓄电池极柱表面爬升，最终达到电池外部端子部位，导致端子腐蚀，从而造成电池使用寿命终止。目前用于极柱密封结构的环氧胶与铅极柱的密封结合方式并不能完全避免电解液的爬升问题，加之极柱与塑壳的材质不同，温变时膨胀系数不一，在焊接及后期使用过程中很容易形成裂缝，造成端子腐蚀。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种蓄电池端极柱密封结构，能够有效避免爬酸问题的发生。

一种蓄电池端极柱密封结构，包括槽盖和端极柱，所述槽盖上设有供端极柱穿过的极柱孔，所述极柱孔的底部具有下宽上窄的锥形段，所述端极柱上套有密封圈，并设置有抵推密封圈与所述锥形段密封配合的限位环，所述密封圈与锥形段配合的表面为锥面。

所述锥形段的锥度为1∶5～10。

所述密封圈包括沿轴向排列、间隔分布的若干凸环，所有凸环与锥形段配合的表面构成密封圈与锥形段配合的锥面。

凸环的数量为3～5个。

凸环的间距为2～5mm，轴向的厚度为1～3mm。

所述密封圈的材质为三元乙丙橡胶、氟硅橡胶或氟素橡胶。

所述极柱孔内位于密封圈的上方灌注有密封胶。

本实用新型蓄电池端极柱密封结构通过在极柱孔的底部设有下宽上窄的锥形段，端极柱上套有密封圈，且端极柱上还设有抵推密封圈的限位环，密封圈与锥形段配合的表面为锥面，从而密封圈与极柱孔的锥形段能够较好地密封配合，爬酸的路径也延长，并且在电池使用过程中，电池内部压力增大，端极柱往往会有向上挤压的趋势，从而可以更加压紧密封圈与锥形段之间的配合，使密封效果一直保持较好，避免爬酸，延长电池使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型蓄电池端极柱密封结构的结构示意图。

具体实施方式