[实用新型]一种合金塑料颗粒双螺杆挤出机的加料装置

说明书

本实用新型公开了一种合金塑料颗粒双螺杆挤出机的加料装置，包括装料筒，装料筒底端连接有分级排料机构，且装料筒内部设置有用于物料清洁的清洁机构，清洁机构包括安装在装料筒内壁的弧形板，弧形板内部设置有若干个清洁孔，清洁孔内部设置有金属管，金属管末端连接有集中喷嘴，所有的金属管外端通过空心导通座固定连接，空心导通座表面连接有导通管，导通管顶端连接有空气压缩泵，装料筒顶端安装有金属网，金属网顶端安装有集尘斗，集尘斗内部设置有若干个U型管，分级排料机构包括若干个安装在装料筒底端的出料筒，通过清洁机构对物料进行气流搅拌清洁，提高物料的加工质量，同时通过分级排料机构精准控制物料排出量和排出速度。

技术领域

本实用新型涉及螺杆挤出机技术领域，具体为一种合金塑料颗粒双螺杆挤出机的加料装置。

背景技术

双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。

螺杆式挤出机的工作机理是依靠螺杆旋转所产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型；所以有时使用一台挤出机就能够同时完成混合，塑化以及成型等一系列工艺，从而进行连续的生产，此外柱塞式挤出机的工作机理主要是靠借助柱塞压力，先将事先塑化完毕的物料从口模挤出而达到成型的效果，物料筒内的物料在挤出完之后柱塞会退回，等到添加新一轮塑化物料后再接着进行下一轮的操作，这种生产工艺属于不连续生产，并且对物料基本不能进行充分搅拌以及混合，此外本生产还需进行预先塑化，因此在实际生产进行中通常不常选用本法，仅能适用于流动性极差或者是黏度非常大的塑料，就像硝酸纤维素塑料这种塑料制品的成型加工。

双螺杆挤出机作为挤出机的一种，在工作时需要进行加料，现有的双螺杆挤出机加料装置主要存在以下缺陷：

（1）一般的加料装置都是直接将物料加入，不能对物料表面进行清洁，很容易使得物料表面的杂物或者灰尘进入挤出机内部加工，影响挤出产品的质量；

（2）同时，在加料的时候，一般的加料装置都是通过单一通道加料，不仅不易控制加料量和速度，而且容易造成拥堵，影响加料效率。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种合金塑料颗粒双螺杆挤出机的加料装置，通过清洁机构对物料进行气流搅拌清洁，提高物料的加工质量，同时通过分级排料机构精准控制物料排出量和排出速度，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种合金塑料颗粒双螺杆挤出机的加料装置，包括装料筒，所述装料筒底端连接有分级排料机构，且装料筒内部设置有用于物料清洁的清洁机构；

所述清洁机构包括安装在装料筒内壁的弧形板，所述弧形板内部设置有若干个清洁孔，所述清洁孔内部设置有金属管，所述金属管末端连接有集中喷嘴，且所有的金属管外端通过空心导通座固定连接，所述空心导通座表面连接有导通管，所述导通管顶端连接有空气压缩泵，所述空气压缩泵通过支撑座安装在装料筒上，所述装料筒顶端安装有金属网，所述金属网顶端安装有集尘斗，所述集尘斗内部设置有若干个U型管，所述U型管靠外一端连接有接渣座，所述分级排料机构包括若干个安装在装料筒底端的出料筒。

进一步地，所述出料筒通过金属底座环形安装在装料筒底端，所述金属底座底端连接有电动推杆，所述电动推杆底端连接有挡料环，所述挡料环表面环形连接有若干个液压杆，所述液压杆顶端连接有锥形放料座。

进一步地，所述出料筒内壁环形设置有若干个加热柱，所述加热柱表面设置有若干个弧形结构的导热铜座。

进一步地，所述装料筒外壁设置有隔音毡，所述隔音毡内部设置有真空层，装料筒内壁设置有金属刷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：