[实用新型]一种用于殷瓦板的自动焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种用于殷瓦板的自动焊接装置，属于船舶建造技术领域。该装置包括凸缘螺柱自动TIG焊机和焊机压紧机构，所述凸缘螺柱自动TIG焊机中心轴的下端设有压紧立柱，所述焊机压紧机构包括横梁、调节螺栓和两个夹具，所述横梁设在凸缘螺柱自动TIG焊机的上方，所述横梁与凸缘螺柱自动TIG焊机的顶面通过调节螺栓连接，所述两个夹具分别与横梁的两端连接。该装置克服了现有技术中利用手工焊方法对殷瓦板焊接的方法，用于解决殷瓦板焊接时焊接质量不高，焊接变形大的问题该工装焊接质量较高，焊接效率较高，有利于加快船舶建造的效率和提高船舶建造的质量。

技术领域

本实用新型属于船舶建造技术领域，特别是涉及一种用于殷瓦板的自动焊接装置。

背景技术

殷瓦板焊接是液化天然气船LNG的建造过程中修补重要环节，殷瓦板焊接主要在0.7mm列板上焊接，焊接质量的好坏直接影响舱内承载的安全系数。在液化气船建造过程中通常采用手工焊进行，在进行殷瓦板焊接前先要对焊件去除毛刺，定位点焊安装，再由焊工进行加点焊加固，点焊间距5mm，再安装手工焊接工装压紧进行焊接，由于殷瓦板厚为1mm直径70mm圆形部件，焊接位置随时都在改变，而焊件直径越小焊接难度越高。手工焊难度较高，变形大会造成0.7mm列板波浪形，由此不可避免地导致焊接成形不良和影响舱内承载的安全系数。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于殷瓦板的自动焊接装置，用于解决殷瓦板焊接时焊接质量不高，焊接变形大的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种用于殷瓦板的自动焊接装置，包括凸缘螺柱自动TIG焊机和焊机压紧机构，所述凸缘螺柱自动TIG焊机的中心轴下端设有压紧立柱，所述焊机压紧机构包括横梁、调节螺栓和两个夹具，所述横梁设在凸缘螺柱自动TIG焊机的上方，所述横梁与凸缘螺柱自动TIG焊机的顶面通过调节螺栓连接，所述两个夹具分别与横梁的两端连接。

优选的，所述夹具包括第一夹板、第二夹板和夹板驱动机构，所述第一夹板和第二夹板相对设置形成夹持槽，所述第一夹板和第二夹板上均设有两个通孔，所述夹板驱动机构包括驱动块、驱动手柄、偏心轴、支撑板和两个驱动螺栓，所述驱动块的两端均设有驱动块通孔，所述驱动块的中部设有主轴穿设孔，所述驱动块通孔和主轴穿设孔的中心线相垂直，所述支撑板设有端轴穿设孔，所述支撑板与第一夹板连接，所述偏心轴包括主轴和端轴，所述主轴的中心线和端轴的中心线相异，所述主轴的中心线和端轴的中心线相平行，所述驱动螺栓依次穿设于驱动块通孔、第一夹板的通孔和第二夹板的通孔内，所述驱动螺栓的端部紧固有螺母，所述主轴穿设于主轴穿设孔内，所述端轴穿设于端轴穿设孔内，所述驱动手柄与端轴连接，且驱动手柄的中心线与端轴的中心线垂直。

旋转驱动手柄，驱动手柄带动偏心轴在主轴穿设孔和端轴穿设孔内旋转，因为端轴穿设在支撑板的端轴穿设孔内，端轴与第一夹板之间的距离不会改变，主轴与端轴是偏心设置，偏心轴在旋转过程中，主轴驱动驱动块相对于第一夹板产生移动，驱动块通过驱动螺栓带动第二夹板相对于第一夹板产生移动，使第一夹板和第二夹板产生夹持作用。

优选的，所述支撑板包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板分别设置在驱动块的两侧，所述端轴包括第一端轴和第二端轴，所述第一端轴和第二端轴分别设在主轴的两端，所述第一端轴穿设于第一支撑板的端轴穿设孔内，所述第二端轴穿设于第二支撑板的端轴穿设孔内。

采用两个支撑板对两个端轴进行支撑，支撑更加稳固，有利于夹具对被夹物品产生稳定夹持。

优选的，所述第一夹板和支撑板之间设有垫板，所述垫板固定在第一夹板上。

优选的，所述第一夹板和第二夹板之间设有弹簧。

优选的，所述夹具还包括定位尺，所述定位尺与第一夹板连接。

优选的，所述第一夹板的顶部设有挂钩。