[实用新型]一种人工锅的生产装置

说明书

本实用新型公开了一种人工锅的生产装置，其包括：下模、上模、动力机构及支架。本实用新型的支架上设置有动力机构，上模与动力机构连接，且上模位于下模的正上方，动力机构使得上模能够上下移动，并在上模与下模合模时为上模提供向下的压力，同时动力机构能够控制上模下移的行程使得上模下移至上模的外表面与下模的内表面之间的间隙为人工锅的浇注型腔，从而使得当上模的外表面下移至与事先放入下模的内表面内的铁水接触时，铁水在上模的外表面的压力的作用下，便会向浇注型腔四周挤压开，并冷却成型为缩孔少、质量高的人工锅，且本实用新型操作简单，人力成本投入低。

技术领域

本实用新型涉及生产装置，特别涉及一种人工锅的生产装置。

背景技术

传统的人工锅的生产装置包括内模、外模、木条及绳子，通过事先把内模和外模合模装配好，接着再分别在内模底下和外模上面放置两根木条，再接着用绳子把上、下的木条对应捆紧以便使内模和外模紧密的固定装配在一起，然后将熔化好的铁水从外模顶上的进浇口倒入外模和内模合模后形成的浇注型腔内，最后待铁水冷却成型后，解开绳子，打开外模，就可以取出浇注成型的人工锅。此种人工锅的生产装置，铁水通过自身流动冷却成型下形成的人工锅缩孔多，成型件质量差，另外需要通过人工捆或解绳子来固定或分开内模和外模，操作复杂，因此人力成本投入大。因此，设计一种成型的人工锅缩孔少、质量高以及操作简单、节约人力成本的人工锅的生产装置实为本行业技术人员亟待解决的问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种人工锅的生产装置，从而克服现有的人工锅缩孔多、成型质量差、生产操作复杂、生产人力成本投入大的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种人工锅的生产装置，包括下模、上模、动力机构及支架，所述下模的内表面的结构与人工锅的外表面的结构匹配，所述上模的外表面的结构与人工锅的内表面的结构匹配，所述动力机构设置于所述支架上，所述上模与所述动力机构连接，且所述上模位于所述下模的正上方，所述动力机构使得所述上模能够上下移动。

优选地，上述技术方案中，所述下模的的顶端设置有至少两个凸台，所述上模下移至与所述凸台接触时，所述上模的外表面与所述下模的内表面之间的间隙为人工锅的浇注型腔。

优选地，上述技术方案中，所述动力机构为压力机，所述压力机的工作机构设置于所述支架上，且所述工作机构与所述上模连接。

优选地，上述技术方案中，所述工作机构为液压缸或气缸，所述工作机构的活塞杆与所述上模连接。

优选地，上述技术方案中，还包括旋转轴和旋转动力机构，所述旋转轴以能够转动的方式设置于所述支架上，所述工作机构设置于所述旋转轴上，所述旋转动力机构与所述旋转轴连接，以驱动所述旋转轴带动所述工作机构和所述上模进行上下翻转。

优选地，上述技术方案中，所述下模的上端设置有一下模分型面，所述下模分型面为自内至外向上倾斜的斜面，所述上模的上端设置有一上模分型面，所述上模分型面为自内至外向上倾斜的斜面。

优选地，上述技术方案中，所述上模分型面上还设置有两个相对分布的凹槽，所述凹槽的形状与人工锅的锅耳的形状匹配，所述凹槽的内端位于所述上模分型面的内端与所述上模的内表面的上端的连接处。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：