[实用新型]一种花篮

说明书

本实用新型公开了一种花篮，涉及太阳能电池制备技术领域。该花篮包括本体和底座，所述本体设置有容置工件的容置槽；所述底座设置于所述本体的下方，所述底座和所述本体之间设置有多个滚动体，多个所述滚动体绕所述本体的中心轴线呈环形排布，以使所述本体能够相对所述底座绕所述本体的中心轴线转动。当花篮承载工件冷却时，通道两侧的风会吹动本体相对底座转动，从而使工件均匀冷却，相比现有技术中延长冷却时间，可以提高生产效率，节省电能；且本体与底座之间通过滚动体实现转动连接，本体与底座之间为滚动摩擦，摩擦力较小，有利于本体在冷却风的作用下转动，不需要额外提供电能驱动，从而降低冷却成本。

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池制备技术领域，尤其涉及一种用于电池片退火工艺的花篮。

背景技术

随着能源危机以及雾霾、温室效应等环境问题的日趋严重，能源转型迫在眉睫。由于光伏能源具备清洁无污染，储量大等优势，光伏行业受到各国政府的大力支持，技术上取得了巨大的进步，得到越来越广泛的应用，太阳能成为当今最具发展潜力的新能源之一。

实现光伏发电的器件是太阳能电池，主要分为晶硅、薄膜以及第三代太阳能电池，其中技术最成熟、应用最广泛的就是晶硅太阳能电池。在晶硅太阳能电池片的生产过程中，电注入退火炉被用于丝网烧结后电池片的退火处理，以减少电池片做成组件后的光衰。传统的电池片退火处理中，一般将100-400片电池片叠放与电注入花篮中，花篮沿电注入通道直行，携带电池片依次通过各作用区域后，最终在冷却区停止，经通道两侧的风扇吹风冷却后，手动下料完成电池片的退火处理。

由于电池片在花篮中层叠放置，通道两侧的风只能吹到平行于通道的电池片两边，所以该区域附近散热冷却较快，其余两边以及电池片的中心区域则散热较慢。为保证电池片充分冷却，传统的退火工艺中只能延长吹风时间，导致电注入的时间延长，生产效率降低，电能耗费增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种花篮，该花篮有助于提高工件冷却的均匀性，从而缩短冷却时间，节约电能，提高生产效率，降低冷却成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种花篮，包括：

本体，所述本体设置有容置工件的容置槽；及

底座，所述底座设置于所述本体的下方，所述底座和所述本体之间设置有多个滚动体，多个所述滚动体绕所述本体的中心轴线呈环形排布，以使所述本体能够相对所述底座绕所述本体的中心轴线转动。

其中，所述底座和所述本体中，一个设置有多个绕所述本体的中心轴线环形排布的第一凹槽，另一个设置有环形的第二凹槽，每个所述第一凹槽内滚动设置有一个所述滚动体，所述滚动体部分凸出所述第一凹槽并与所述第二凹槽配合。

其中，所述滚动体为滚珠或滚针，当所述滚动体为滚针时，所述滚针的中心轴线与所述本体的底面平行，且多个所述滚针的中心轴线交汇于所述本体的中心轴线上。

其中，所述底座的顶面和所述本体的底面中，一个凸设有环形凸缘，另一个设置有环形凹槽，所述环形凸缘的中心轴线与所述本体的中心轴线重合，所述环形凸缘插入所述环形凹槽中。

其中，所述滚动体为滚动轴承，所述本体和所述底座中，一个与所述滚动轴承的内圈连接，另一个与所述滚动轴承的外圈连接，所述滚动轴承的中心轴线与所述本体的中心轴线重合。

其中，所述底座在与所述本体的中心对应的位置处设置有通孔。

其中，所述本体由金属材料制成。

其中，所述本体包括：

底板；及

多个挡板，多个所述挡板垂直于所述底板并环绕所述底板的边缘设置，所述挡板与所述底板围成所述容置槽。