[实用新型]大型分体式压力机组装定位结构

说明书

本实用新型涉及压力机安装技术领域，特别涉及大型分体式压力机组装定位结构，立柱的上方与横梁接触面十字方向的四个角处均设有立柱上方定位孔，立柱上方定位孔的内部设有立柱上方定位套，横梁的下方对应位置设有横梁定向槽，立柱的下方与底座接触面十字方向的四个角处均设有立柱下方定位孔，立柱下方定位孔的内部设有立柱下方定位套，底座的上方对应位置设有底座定向槽，每个接触面角处设有相对应的一个定位孔和一个定向槽。本实用新型提供了一种可有效减轻工作中的劳动强度，提高安装安全性，可靠性，使安装精度稳定、方便，并能够提高机床整体刚性的大型分体式压力机组装定位结构。

技术领域

本实用新型涉及压力机安装技术领域，特别涉及大型分体式压力机组装定位结构。

背景技术

目前，工厂在维修一些机械中，如维修轴承、齿轮、联轴器等，常常会通过压力机来完成任务。压力机，包括冲床、液压机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。

而市场所用的都是四柱式液压压力机，四柱式液压压力机一般均是由三大件，即底座2、立柱1和横梁组正，以底座2为基础，分别吊装四根立柱1和横梁，由拉紧螺栓4将横梁、立柱1、底座3紧固在一起，形成一个封闭力系，形成框架整体，在调整几何精度后，如图1所示，钻打定位销3将整个机身固定成为一体。然而，因无明确的定位方向，四根立柱一端只能大致地放在底座上，另一端与上横梁的结合也依靠目测，精度调整耗时费力，效力低下，四立柱安装时分别要采取措施保证其稳定，防止倾倒，增加了施工的难度，待精度调整后钻打定位销容易再次破坏已调节好的精度。

故急需一种可有效减轻工作中的劳动强度，提高安装安全性，可靠性，使安装精度稳定、方便，并能够提高机床整体刚性的大型分体式压力机组装定位结构。

实用新型内容

鉴于以上问题，本实用新型提供了一种可有效减轻工作中的劳动强度，提高安装安全性，可靠性，使安装精度稳定、方便，并能够提高机床整体刚性的大型分体式压力机组装定位结构。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：

本实用新型中大型分体式压力机组装定位结构，包括立柱、横梁和底座，所述立柱的上方与横梁接触面十字方向的四个角处均设有立柱上方定位孔，所述立柱上方定位孔的内部设有立柱上方定位套，所述横梁的下方对应位置设有横梁定向槽，所述立柱的下方与底座接触面十字方向的四个角处均设有立柱下方定位孔，所述立柱下方定位孔的内部设有立柱下方定位套，所述底座的上方对应位置设有底座定向槽，所述立柱的数量为四个，每个接触面角处设有相对应的一个定位孔和一个定向槽。

所述横梁设置在立柱上方，所述底座设置在立柱下方。

所述立柱上方定位孔和立柱下方定位孔的孔径大小范围为2-5cm，所述横梁定向槽和底座定向槽的孔径大小范围为2-5cm。

所述立柱上方定位孔的直径大于立柱上方定位套的直径，所述立柱下方定位孔的直径大于立柱下方定位套的直径。

所述立柱上方定位孔及立柱下方定位孔的直径大于其对应定位套的直径数值为0.01毫米至0.05毫米。

所述立柱上方定位套和立柱下方定位套由45#钢制成，以保证其在加工和安装时不会变形。

本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种可有效减轻工作中的劳动强度，提高安装安全性，可靠性，使安装精度稳定、方便，并能够提高机床整体刚性的大型分体式压力机组装定位结构。

附图说明