[实用新型]一种双工位拉伸模具

说明书

本实用新型公开了一种双工位拉伸模具，包括上模座、压料板和下模座，压料板安装在上模座与下模座之间，所述上模座底面加工有对称的型腔槽，型腔槽四角设有卸料钉，所述型腔槽与上模座之间加工有圆弧面，圆弧面上设有预切刀，所述下模座表面加工有两个与型腔槽对应的凸模，凸模顶部加工有圆角，所述压料板中部加工有与凸模对应的通孔，通孔一侧加工有定位销和弹簧，压料板的侧壁上加工有定位板，压料板通过定位板与上模座连接。本实用新型通过设置定位销，在合模时可防止金属板料偏移，避免工件产生皱纹；同时通过设置弹簧在分模时可防止顶出工件造成工件刮花。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种双工位拉伸模具。

背景技术

拉伸工艺是金属板料的重要加工工艺之一，拉伸工艺是通过拉伸模具来完成的。传统的拉伸模具通过凸模和压料芯对金属板料进行拉伸，使用中存在以下问题：(1)合模时金属板料容易偏移，导致工件产生皱纹；(2) 分模时凸模和压料芯容易刮花工件。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种双工位拉伸模具，该模具合模时可防止金属板料偏移，分模时不会刮花工件。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种双工位拉伸模具，包括上模座、压料板和下模座，压料板安装在上模座与下模座之间，所述上模座底面加工有对称的型腔槽，型腔槽四角设有卸料钉，所述型腔槽与上模座之间加工有圆弧面，圆弧面上设有预切刀，所述下模座表面加工有两个与型腔槽对应的凸模，凸模顶部加工有圆角，所述压料板中部加工有与凸模对应的通孔，通孔一侧加工有定位销和弹簧，压料板的侧壁上加工有定位板，压料板通过定位板与上模座连接。

所述上模座两侧设有导板。

所述压料板两侧设有与导板相配合的导槽。

本实用新型具有如下效果：

(1)通过设置定位销，在合模时可防止金属板料偏移，避免工件产生皱纹；

(2)通过设置弹簧在分模时可防止顶出工件造成工件刮花。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型上模座的结构示意图。

图3为凸模的局部放大图。

图4为本实用新型压料板的结构示意图。

图5为本实用新型下模座的结构示意图。

附图标记：1、上模座；11、型腔槽；12、导板；13、圆弧面；2、卸料钉；3、预切刀；4、压料板；41、通孔；42、定位销；43、弹簧；44、定位板；45、导槽；5、下模座；51、凸模；52、圆角。

具体实施方式

实施例

如图1～图5所示，本实施例提供的双工位拉伸模具，包括上模座1、压料板4和下模座5，压料板4安装在上模座1与下模座5之间，所述上模座1底面加工有对称的型腔槽11，型腔槽11四角设有卸料钉2，所述型腔槽11与上模座1之间加工有圆弧面13，圆弧面13上设有预切刀3，所述上模座1两侧设有导板12，所述下模座5表面加工有两个与型腔槽11对应的凸模51，凸模51顶部加工有圆角52，所述压料板4中部加工有与凸模 51对应的通孔41，通孔41一侧加工有定位销42和弹簧43，压料板4的侧壁上加工有定位板44，压料板4通过定位板44与上模座1连接，压料板4 两侧设有与导板12相配合的导槽45。

本实用新型的使用方法是：