[实用新型]一种具有脱硝氨气预混合功能的节能型集成化除尘装置

说明书

本实用新型涉及一种具有脱硝氨气预混合功能的节能型集成化除尘装置，包括双排布袋除尘器；所述双排布袋除尘器的同一侧设有除尘器入口和除尘器出口，净气道和尘气道之间设有脱硝氨气预混合段，除尘器入口与尘气道的一端相连，除尘器出口与脱硝氨气预混合段的一端相连，脱硝氨气预混合段另一端的净气入口与净气道的净气出口相连；脱硝氨气预混合段的净气入口处设喷氨格栅。本实用新型通过内部结构改进，将脱硝氨气预混合段集成在双排布袋除尘器的内部，在不增加除尘器外形尺寸的情况下，能够保证氨气与烟气的充分混合；从而达到降低工程投资，减少烟气的热量损失的目的。

技术领域

本实用新型涉及中低温烟气净化处理技术领域，尤其涉及一种用于布袋除尘+SCR脱硝烟气净化工艺的，具有脱硝氨气预混合功能的节能型集成化除尘装置。

背景技术

烟气NH₃-SCR法脱硝技术按其所处理的烟气温度大致可分为三种类型：第一种是高温烟气脱硝，处理烟气温度为300～400℃；第二种是中温脱硝工艺，处理烟气温度为240～300℃；第三种是低温脱硝工艺，处理烟气温度为120～240℃。

在中低温烟气脱硫脱硝工艺中通常在脱硝之前设置干法或半干法脱硫工艺，为了保护SCR脱硝催化剂，往往需要在进行脱硝之前用布袋除尘器净化烟气，去除多余的脱硫剂以及脱硫反应生成物。另外，脱硝用的氨气需要在进入脱硝反应器前与烟气充分混合以保证脱硝效率并减少氨的逃逸率。

在烟气除尘脱硝工艺中，目前普遍采用的是将布袋除尘器与脱硝装置分开布置的形式，布袋除尘器与脱硝反应器之间通过管道连接。这种布置方式要求除尘器与脱硝反应器之间需要保持一定的距离用以安装管道，并在管道内喷射氨气以便于氨气与烟气充分混合，此种方式占地面积大，管道需要支架支撑，导致钢材使用量大，工程造价高，且烟气的热损失大，浪费能源，影响脱硝效率。

目前我国使用的长袋低压脉冲布袋除尘器多为中进中出的双排布袋除尘器结构，双排布袋除尘器的过滤室分别布置在烟气进出通道的两侧，在两排过滤室之间设置一层倾斜的分隔板，将两排过滤室中间的部分分隔为上部的净气道与下部的尘气道。长袋低压脉冲布袋除尘器的滤袋长度多为6.5m至7m，滤袋底部一般有1m至2m的气流分布空间，即除尘器的中箱体总高度在7.5m至9m之间。一座焦炉的烟气量一般在25×10⁴至35×10⁴m³/h之间，除尘器出入口的接口高度一般在2.5m至3m之间，因此在双排布袋除尘器的同一侧完全能够设置除尘器出口和除尘器入口。

发明内容

本实用新型提供了一种具有脱硝氨气预混合功能的节能型集成化除尘装置，通过内部结构改进，将脱硝氨气预混合段集成在双排布袋除尘器的内部，在不增加除尘器外形尺寸的情况下，能够保证氨气与烟气的充分混合；从而达到降低工程投资，减少烟气的热量损失的目的。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种具有脱硝氨气预混合功能的节能型集成化除尘装置，包括双排布袋除尘器，双排布袋除尘器内对称设置有多个过滤室，两侧过滤室之间的气流通道内一上一下地设有净气道和尘气道；所述净气道分别与各个过滤室顶部的净气流出口连通，所述尘气道分别与各个过滤室底部的尘气流入口连通；所述双排布袋除尘器的同一侧设有除尘器入口和除尘器出口，净气道和尘气道之间设有脱硝氨气预混合段，除尘器入口与尘气道的一端相连，除尘器出口与脱硝氨气预混合段的一端相连，脱硝氨气预混合段另一端的净气入口与净气道的净气出口相连；脱硝氨气预混合段的净气入口处设喷氨格栅。

所述净气道的底部、尘气道的顶部分别设倾斜的分隔板，2层分隔板之间的气流通道作为脱硝氨气预混合段。

所述净气道底部和尘气道顶部的分隔板平行设置。

所述净气道的净气出口与脱硝氨气预混合段的净气入口通过设于双排布袋除尘器外侧的弯头连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：