[实用新型]一种用于高延低峰值超薄铜箔的自动包铜箔机

说明书

本实用新型公开了一种用于高延低峰值超薄铜箔的自动包铜箔机，包括输送台，所述输送台的顶部设置有若干个凹槽二，所述输送台的一侧设置有若干个支撑板，所述支撑板的侧边一侧均设置有支撑柱三，所述支撑柱三内均设置有腔体，且所述腔体的开口均位于所述支撑柱三的一侧，所述腔体内上部均设置有齿轮二，所述齿轮二的上方与下方均设置有与所述齿轮二相啮合的齿轮一和齿轮三，所述齿轮二的一侧设置有连接板三，所述连接板三的一端且远离所述齿轮二的一端贯穿于所述腔体的开口侧边并设置有连接板一。有益效果：提高了工作效率，加快了包铜箔的速度以及减轻工作者的劳动力，提高了包铜箔的效果，满足了加工生产的使用需求。

技术领域

本实用新型涉及包铜箔机设备技术领域，具体来说，涉及一种用于高延低峰值超薄铜箔的自动包铜箔机。

背景技术

目前，线材行业加工需要人工将线材包被铜箔，人工包铜箔，标准不一，很难与机器一样一直是统一标准，人工操作不仅大大降低了工作效率，而且容易造成很多废品，无法满足加工生产的需求，并且增加工作者的劳动力，工作效率低下。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种用于高延低峰值超薄铜箔的自动包铜箔机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于高延低峰值超薄铜箔的自动包铜箔机，包括输送台，所述输送台的顶部设置有若干个凹槽二，所述输送台的一侧设置有若干个支撑板，所述支撑板的侧边一侧均设置有支撑柱三，所述支撑柱三内均设置有腔体，且所述腔体的开口均位于所述支撑柱三的一侧，所述腔体内上部均设置有齿轮二，所述齿轮二的上方与下方均设置有与所述齿轮二相啮合的齿轮一和齿轮三，所述齿轮二的一侧设置有连接板三，所述连接板三的一端且远离所述齿轮二的一端贯穿于所述腔体的开口侧边并设置有连接板一，所述连接板一的一端且远离所述连接板三的一端侧边且靠近所述支撑板的一侧设置有固定板三，所述固定板三的上方设置有旋转盘，所述旋转盘的顶部设置有转轴，所述转轴的顶部设置有电机，且所述电机的侧边固定在所述支撑板的侧边一侧顶部，其中，所述旋转盘的底部设置有与所述固定板三中部相适配的螺杆，所述螺杆的底部贯穿于所述固定板三延伸至所述固定板三的下方，所述螺杆的底部设置有固定板二，所述固定板二的一侧且远离所述支撑板的一侧设置有连接板二，所述连接板二为倒V型板，且所述连接板二的中部通过活动栓一与所述连接板三的底部侧边活动连接，所述连接板二的一端且远离所述固定板二的一端侧边设置有固定板一，所述固定板一的底部设置有活动杆，所述活动杆的底部贯穿于所述腔体的底部以及所述支撑柱三的底部延伸至所述支撑柱三的下方，所述活动杆的底部设置有与所述凹槽二相配合的芯线裁剪机构，所述支撑柱三的一侧且位于所述固定板二相同一侧的底部设置有支撑柱二，所述支撑柱二的底部一端且远离所述支撑柱三的一端设置有支撑柱一，且所述支撑柱一的底部固定在所述输送台的顶部一侧；所述支撑板的侧边底部且位于所述支撑柱三的下方设置有凹槽一，所述凹槽一内安装有与所述芯线裁剪机构以及所述凹槽二相配合的转动机构。

进一步的，所述齿轮二的中部通过固定栓与所述腔体侧壁固定连接。

进一步的，所述连接板一的一端且远离所述固定板三的一端采用卡接的方式卡接在所述连接板三的相对应端部侧边。

进一步的，所述连接板一的一端且远离所述连接板三的一端以及所述连接板二的两端均通过活动栓二与所述固定板三、所述固定板二以及所述固定板一的相对应侧边活动连接。

进一步的，所述支撑柱二的底部一端且远离所述支撑柱三的一侧通过螺栓或/螺钉与所述支撑柱一的顶部固定连接。

进一步的，若干个凹槽二均位于所述芯线裁剪机构的下方，所述凹槽二的横截面尺寸均与外部连接的产品尺寸相同。