[实用新型]一种熔炼用包芯线

说明书

本实用新型公开了一种熔炼用包芯线，属于冶炼辅料技术领域。该包芯线由内向外依次包覆而成的芯层、楔形保护层和钢带包覆层组成。所述楔形保护层由顶端到末端的厚度逐渐增加。本实用新型所提供的包芯线采用三层结构设置，大大简化了现有包芯线的结构，简化了制作工艺。在内部芯层和外部的钢带包覆层内设置有楔形的保护层，该楔形保护层由插入端到末端的厚度均匀递增，由此可以逐渐抵消包芯线在不断深入过程中所承受的越来越多的热量，从而使的芯层的金属棒材能够准确的抵达到所需要的部位。

技术领域

本实用新型涉及一种熔炼用包芯线，属于冶炼辅料技术领域。

背景技术

包芯线是钢水冶炼过程中的重要辅料，为炼制不同的金属合金，现有技术中存在多种不同的包芯线，例如，硅钙包芯线、钛铁包芯线、硼铁包芯线、硅锰钙包芯线、稀土硅包芯线等等。但现有的绝大多数包芯线都是由单层钢带包裹金属粉或金属棒材的结构制造，存在当包芯线进入钢炉后，由于钢水的高温包芯线未能到达金属溶液底部就已提前融化，从而导致金属粉末分布不均的问题。

为解决上述技术问题现有技术CN 201785436 U提供了一种新型多层包芯线中线，该包芯线中线由外层侧钢带、外层隔热材料、外层内侧钢带、外层金属粉料、内层外侧钢带、内层隔热材料、内层内侧钢带、内层金属粉料组成。虽然该包芯线中线能够解决上述技术问题，但还存在结构较为复杂，制作过程繁琐和成本高的问题。

实用新型内容

为解决现有的包芯线结构复杂、制作过程繁琐以及制造成本偏高的技术问题，本实用新型提供了一种熔炼用包芯线，所采取的技术方案如下：

一种熔炼用包芯线，该包芯线由内向外依次包覆而成的芯层1、楔形保护层2和钢带包覆层3组成。

优选地，所述楔形保护层2由顶端到末端的厚度逐渐增加。

更优选地，所述楔形保护层2的锥度为1:20-1:30。

优选地，所述芯层1为金属棒料。

更优选地，所述芯层1的金属棒料含有钙、镁、铝、稀土一种或几种的金属。其中，芯层的具体成分和种类为采用现有市售的芯材。本领域技术人员可依据实际需求从市场上进行常规选取。

优选地，所述楔形保护层2的材质为耐热材料。

更优选地，所述楔形保护层2的材质为耐热纤维。

优选地，所述钢带包覆层3的厚度相同。

相对于现有技术，本实用新型获得的有益效果是：

包芯线采用三层结构设置，大大简化了现有包芯线的结构，简化了制作工艺。在内部芯层和外部的钢带包覆层内设置有楔形的保护层，该楔形保护层由插入端到末端的厚度均匀递增，由此可以逐渐抵消包芯线在不断深入过程中所承受的越来越多的热量，从而使的芯层的金属棒材能够准确的抵达到所需要的部位。

附图说明

图1为本实用新型一种优选的实施方式中包芯线的剖面结构示意图。

图中：1，芯层；2，楔形保护层；3，钢带包覆层。

具体实施方式

以下实施例所用材料、方法和仪器，未经特殊说明，均为本领域常规材料、方法和仪器，本领域普通技术人员均可通过商业渠道获得。

在本实用新型以下的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。