[实用新型]压铸模具及压铸装置

说明书

本实用新型提供了一种压铸模具及压铸装置，涉及模具成型技术领域。该压铸模具包括相互匹配的公模板和母模板，公模板上设有动模仁，母模板上设有定模仁，公模板与母模板合模时，动模仁与定模仁形成型腔，母模板上设有浇口套，公模板上设有分流锥，分流锥上设有相互连通的凹槽和分流道，公模板与母模板合模时，分流锥位于浇口套外部，分流锥的凹槽与浇口套的压射流道连通，分流锥的分流道与型腔连通；该压铸装置包括压铸机和上述压铸模具，压铸机的压射头与浇口套配合插接，压射头在压射流道内的行程不小于压射流道的长度。该压铸模具中料柄的形成和脱离对浇口套无影响，浇口套拉伤情况较少，浇口套使用寿命长，压射头在浇口套内卡住情况也较少。

技术领域

本实用新型涉及模具成型技术领域，尤其涉及一种压铸模具及压铸装置。

背景技术

铸造加工领域中，压铸是一种利用高压将熔融金属压入模具腔内而形成各种形状铸件的一种精密铸造法，其中，模具通常选用熔点更高的合金加工而成。

现有的压铸模具一般包括浇口套和分流锥，其中，浇口套与压铸机连接，分流锥用于将浇口套内的熔融金属分流到模具的型腔中，浇口套与分流锥连接一端采用喇叭状扩口，分流锥伸入浇口套内，分流锥上的分流道与浇口套内的压射流道连通；压铸过程中，熔融金属在浇口套的压射流道内被压铸机的压射头压入分流锥中，压射完成后，会有部分熔融金属留置在浇口套内形成料柄，金属成型后，料柄与成型产品一体成型，取出成型产品时，同时将料柄从浇口套内拔出。

现有的压铸模具一般对铝合金溶液压铸成型，铝合金的热膨胀系数为24×10^－6/℃，熔融状态的铝合金在浇口套内冷却成型后形成料柄，体积缩小程度较大，浇口套对料柄的包覆作用力较小，拔出料柄时，料柄与浇口套内壁之间的摩擦力较小，且铝合金硬度较小(HB85)，因而对浇口套造成的磨损较小；而压铸材料选用非晶合金材料时，由于非晶合金材料的热膨胀系数较小，约为9.2×10^－6/℃，浇口套内的非晶合金溶液冷却凝固后，体积变化较小，浇口套对料柄的包覆作用力较大，料柄与浇口套内壁之间的摩擦力较大，且非晶合金材料硬度较大，拔出料柄时，容易磨损和拉伤浇口套，浇口套使用寿命短，且容易导致压铸过程中压射头在浇口套内卡住情况的发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸模具及压铸装置，以解决现有技术中存在的压铸模具中拔出料柄时，容易磨损和拉伤浇口套，浇口套使用寿命短，且容易导致压铸过程中压射头在浇口套内卡住情况的技术问题。

本实用新型提供的压铸模具，包括相互匹配的公模板和母模板，所述公模板上设有动模仁，所述母模板上设有定模仁，所述公模板与所述母模板合模时，所述动模仁与所述定模仁形成型腔；所述母模板上设有浇口套，所述公模板上设有分流锥，所述分流锥上设有相互连通的凹槽和分流道，所述公模板与所述母模板合模时，所述分流锥位于所述浇口套外部，所述分流锥的凹槽与所述浇口套的压射流道连通，所述分流锥的分流道与所述型腔连通。

进一步的，所述凹槽的侧壁自槽底向槽口方向逐渐向外倾斜。

进一步的，所述凹槽的槽底向上凸起形成凸块，且所述凸块与所述凹槽的槽底之间圆弧过渡连接。

进一步的，所述浇口套的压射流道为直筒状压射流道。

进一步的，所述凹槽为圆形凹槽，所述公模板与所述母模板合模时，所述凹槽与所述压射流道的出口端相匹配。

进一步的，所述公模板与所述母模板合模时，所述分流锥的连接端端部与所述浇口套的连接端端部之间留有间隙。

进一步的，所述浇口套包括接口部和压射部，所述接口部上设有接口，所述压射流道设于所述压射部内部，且与所述接口贯通，所述压射部内部设有用于对所述压射流道冷却降温的第一温控装置。