[实用新型]一种复合锻压模具

说明书

一种复合锻压模具，它涉及锻压模具，具体涉及一种复合锻压模具。它包括底座、外模、内模、内模腔、耐磨套、排气孔，底座的上方设有外模，外模的内侧设有内模，内模腔设置在内模的内侧，内模腔的侧壁上镶嵌有耐磨套，排气孔设置在底座的底部中心处。采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它结构简单、稳定，不易损坏，提高模具成型率，也提高了生产效率，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及锻压模具，具体涉及一种复合锻压模具。

背景技术

模具是在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。

模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

现有市场上的锻压模具容易损坏，结构较为复杂，并且不同形状需要不用的模具，生产成本较高，生产率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种复合锻压模具，它结构简单、稳定，不易损坏，提高模具成型率，也提高了生产效率，降低了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包括底座1、外模 2、内模3、内模腔4、耐磨套5、排气孔9，底座1的上方设有外模2，外模 2的内侧设有内模3，内模腔4设置在内模3的内侧，内模腔4的侧壁上镶嵌有耐磨套5，排气孔9设置在底座1的底部中心处。

所述外模2通过固定孔7与底座1相连接。

所述底座1的上表面设有四个螺栓孔8。

所述外模2的边角处设有倒圆角10。

所述外模2的上表面设有排屑槽6。

本实用新型的工作原理：它的结构为底座1的上方设有外模2，弧形槽6 的设置在外模2的内侧表面，外模2的内侧设有内模3，内模腔4设置在内模 3的内侧，耐磨套5设置在内模3的外侧，排气孔9设置在底座1的底部中心处，将内模3上加工出需要的内模腔4的形状，内模腔4的侧壁上镶嵌耐磨套5，然后将内模3装入外模2内侧，使钢材受锻压成型。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它结构简单、稳定，不易损坏，提高模具成型率，也提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2中A-A向剖视图。

附图标记说明：底座1、外模2、内模3、内模腔4、耐磨套5、排屑槽6、固定孔7、螺栓孔8、排气孔9、倒圆角10。

具体实施方式