[实用新型]聚酯薄膜放料装置

说明书

本实用新型公开了一种聚酯薄膜放料装置，包括支架，其特征在于：所述支架的一端设置聚酯薄膜卷以及用于带动聚酯薄膜卷转动的电机，所述支架的顶端设置上胶水装置以及与上胶水装置相配合的张紧装置。本实用新型的有益效果是：利用胶水自身的重力产生的压力或通过其他设备施加压力将胶水均匀的涂布在聚酯薄膜条上，当薄膜偶然出现卡滞时，聚酯薄膜条张紧机构能够提供缓冲，减少停机次数和薄膜断裂次数。

技术领域

本实用新型主要涉及聚酯绝缘管加工领域，具体是一种聚酯薄膜放料装置。

背景技术

聚酯绝缘管加工的第一步即是放料，在放料工序的主要目的是对聚酯绝缘涂覆胶水，涂覆胶水一般有两种方式，一是：采用喷涂的方式，容易污染聚酯薄膜条的背面，同时喷涂会造成空气中弥散着胶水微粒，污染空气，对工人的身体健康危害也比较大；二是：采用胶水辊的方式，胶水暴露在空气中稀释剂同样易挥发，同时胶辊与聚酯薄膜条不接触的地方胶水容易固化，这样导致粘接后必须及时的清洗胶辊，否则胶水会凝固在辊轮的表面，另外，辊轮的清洗浪费原材料、水资源，并且还会增加人工成本；

另外，在涂覆胶水过程中为了均匀涂覆，需要将聚酯薄膜条张紧，使聚酯薄膜条保持平整，现有的张力控制系统都是刚性张紧，在聚酯薄膜条出现卡滞时不能进行缓冲，聚酯薄膜条条一旦出现卡滞比较容易断裂。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚酯薄膜放料装置上盖板与凹槽配合，利用胶水自身的重力产生的压力或通过其他设备施加压力将胶水均匀的涂布在聚酯薄膜条上，当薄膜偶然出现卡滞时，聚酯薄膜条张紧机构能够提供缓冲，减少停机次数和薄膜断裂次数。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

聚酯薄膜放料装置，包括支架，其特征在于：所述支架的一端设置聚酯薄膜卷以及用于带动聚酯薄膜卷转动的电机，所述支架的顶端设置上胶水装置以及与上胶水装置相配合的张紧装置；

所述上胶水装置包括胶水杯和上胶水模具，所述上胶水模具顶端设置凹槽以及与凹槽相配合的上盖板，所述凹槽的底端设置进胶孔，所述上盖板与上胶水模具之间设置供聚酯薄膜条穿过的空隙，所述胶水杯通过胶水管与进胶孔连通；

所述张紧装置包括聚酯薄膜条张紧机构，所述聚酯薄膜条张紧机构包括竖板，所述竖板的顶端设置若干第一安装座，所述第一安装座上设置张紧拉杆，所述张紧拉杆通过摆动轴与第一安装座转动连接，所述张紧拉杆可在竖直平面内相对第一安装座上下转动，所述张紧拉杆远离摆动轴的一端安装第一压杆，在第一压杆的上方设置第一导向轮，在第一压杆的下方设置第二导向轮，所述第一导向轮、第二导向轮、第一压杆呈三角形分布，所述支架上设置控制箱，所述控制箱与电机电连接；

所述支架上设置第四导向轮，所述上胶水模具位于第二导向轮、第四导向轮之间，所述空隙、第四导向轮的顶端与第二导向轮的底端位于同一水平面；所述支架相对位于上胶水装置的下方设置第五导向轮。

所述支架相对位于聚酯薄膜卷与第五导向轮之前设置光电开关，所述光电开关与控制箱电连接。

还包括位于第二导向轮与第四导向轮之间的第二压杆，所述第二压杆的底端略低于第四导向轮的顶端。

所述支架相对位于上胶水模具的下方设置接料盘。

所述上胶水模具的底端设置多个进胶孔，多个进胶孔均与胶水管连通。

所述电机上设置磁粉离合器，所述磁粉离合器与控制箱电连接。

还包括用于安装第一导向轮的支撑板，所述支撑板上设置数量、位置与第一导向轮相适应的拉力传感器，所述拉力传感器与控制箱电连接。

所述上胶水模具的顶端设置与上盖板相配合的安装槽，所述安装槽的厚度小于上盖板的厚度，所述上胶水模具相对位于上盖板的两端设置用于固定上盖板的压板，所述压板通过紧固螺栓与上胶水模具连接。