[实用新型]助烘干线悬吊挂具旋转的驱动器

说明书

本实用新型公开了一种助烘干线悬吊挂具旋转的驱动器，它包括主轴、大皮带轮、支架、销轴、传动轮、皮带和小皮带轮。所述支架上配置的主轴两端分别配装大皮带轮和小皮带轮，组成支架两边同轴转动结构。支架一侧外伸板块上对称安置两只由销轴定位的传动轮，小皮带轮和传动轮位于支架同一侧，其中的传动轮位于挂具一侧。所述皮带圈绕小皮带轮和两只传动轮，形成一种等腰三角形的带式传动结构，位于等腰三角形底边的皮带外壁与一侧悬吊的挂具外壁接触，经运动摩擦驱动挂具旋转。本实用新型的挂具增加了旋转运动，使得挂具所吊模壳一同旋转，使得模壳各部得到均匀干燥条件，因此模壳干燥质量得到保障，为提高铸件质量创造了基础条件。

技术领域

本实用新型涉及一种皮带传动机构，具体地讲，本实用新型涉及一种利用皮带传动机构助烘干线悬吊挂具旋转的驱动器，该驱动器配套在模壳烘干生产线中。

背景技术

精密铸造工艺中的制壳工序是一项由多种要素组成的工序，此成形工序由反复多次挂浆工序和烘干工序组成。制壳工序中的烘干工序技术含量较高，非专业人员很难掌控，因模壳干燥方式、温度、时间、风速及待干燥的模壳所处位置，均影响模壳的干燥质量。当今，本行业最新技术采用链式传动方式，将悬吊的模壳顺序送入烘干房内，在设定的自然环境下流动烘干。此项技术较好地解决批量烘干问题，实现快速干燥的目的。但是，现有技术仅适用于形状相对规则的模壳烘干，一些异形的模壳因存在角落和背面，易造成不同部位干燥程度有差别。因精密铸造工艺对模壳的干燥质量要求较高，此种不同部位干燥程度有差别的模壳不可能生产出高质量的产品。

实用新型内容

本实用新型主要针对现有技术的不足，提出一种结构简单、制作容易、安装方便、使用可靠的助烘干线悬吊挂具旋转的驱动器。该驱动器借助皮带传动摩擦带动挂具旋转，使得随挂具而行的模壳同步旋转，促成模壳各部得到相同干燥的条件。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

助烘干线悬吊挂具旋转的驱动器,它包括主轴、大皮带轮、支架、销轴、传动轮、皮带和小皮带轮。其改进之处在于：所述支架呈T形构件，其中的横向长条板面在居中位置处被垂直的主轴贯穿，在主轴的两端分别配装大皮带轮和小皮带轮，由此组成支架两边同轴转动结构。支架一侧外伸板块与横向长条板相垂直，该板块外端板面上对称安置两只由销轴定位的传动轮，小皮带轮和传动轮位于支架的同一侧，其中的传动轮位于挂具一侧。所述皮带圈绕小皮带轮和两只传动轮，形成一种等腰三角形的带式传动结构，位于等腰三角形底边的皮带外壁与一侧悬吊的挂具外壁接触，经运动摩擦驱动挂具旋转。

作为进一步改进方案，所述皮带圈绕小皮带轮和两只传动轮，形成夹角α=30°～40°的等腰三角形。

作为进一步改进方案，所述传动轮的外径D比配套的挂具外圆直径小20～50mm，构成减速传动结构。

作为进一步改进方案，所述皮带是一种横截面为等腰梯形的橡胶三角带。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、带式传动结构简单、制作容易；

2、橡胶质皮带传动时利用外壁与相邻的挂具外圆接触，在摩擦力的作用下促成挂具旋转，从而联动悬吊的模壳，模壳旋转有利于各部得到均匀加热，直接改善烘干质量和烘干效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是图2的仰视图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。

附图所示的助烘干线悬吊挂具旋转的驱动器，它包括主轴1、大皮带轮2、支架3、销轴4、传动轮5、皮带6和小皮带轮7。该驱动器安装在模壳烘干生产线中，分段安装在供挂具行走的轨道一侧，驱动器由大皮带轮2引入动力，相邻驱动器之间通过皮带联动。所述支架3是主体骨架，呈T形构件，其中的横向长条板面在居中位置处被垂直的主轴1贯穿，主轴1一端配装大皮带轮2，另一端配装小皮带轮7，由此组成支架3两边同轴转动结构。位于支架3一侧的外伸板块与横向长条板面相垂直，该板块外端板面上对称安置两只由销轴4定位的传动轮5，小皮带轮7和两只传动轮5位于支架3的同一侧，其中的传动轮5位于挂具8一侧，组成减速传动结构，因此传动轮5的外径D比配套的挂具8外圆直径小，本实施例小20mm。为了提高摩擦效率和减少运动噪声，本实用新型中传动轮5不直接接触挂具8外圆，而且借助传动轮5缠绕的橡胶质皮带6外壁作摩擦传动。所述皮带6是一种横截面为等腰梯形的橡胶三角带。结构中皮带6圈绕小皮带轮7和两只传动轮5，形成一种等腰三角形的带式传动结构，本实施例中等腰三角形的夹角为α=30°。结构中位于等腰三角形底边的皮带6外壁与一侧悬吊挂具8外壁接触，经运动摩擦驱动挂具8旋转。由于挂具8在移动过程中增加旋转运动，使得挂具8带动所吊模壳一同旋转。在烘干房中，由于被干燥的模壳旋转，使得各部得到均匀干燥条件，因此模壳干燥质量得到保障，为提高铸件质量创造了良好的基础条件。