[实用新型]一种精密模具

说明书

本实用新型涉及注塑模具部件改进设计技术领域，公开了一种精密模具，包括浇注系统、定模板、动模板以及顶出机构，定模板和动模板中分别嵌装有凹模和凸模，凹模和凸模构成注塑件的成型空腔，所述的浇注系统包括设置在定模板与动模板分型面处的注射口和流道槽，流道槽与注塑件的成型空腔底部相连通，凸模中安装有第二顶杆，第二顶杆的一端为与凸模尺寸相配合的倒锥体，倒锥体锥面上加工有导气槽，第二顶杆的另一端设有螺母座，第二顶杆的杆部与动模板的交接处设有气管，气管与压缩空气机相连通。本装置适用于对外观质量要求高的深腔注塑件生产，改进浇注系统，顶出机构采用顶杆和压缩空气相结合，便于注塑时成型空腔排气和顶出时柔性顶出注塑件。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具部件改进设计技术领域，特别是涉及一种精密模具。

背景技术

在现有技术中，注塑过程的浇注系统注射行程一般与顶出机构的顶出方向平行，上述装置在注塑生产大型深腔类注塑件时，由于其结构设计原因，往往会造成模具设计的工作尺寸过大，有时候甚至需要专门配备大型的注塑机，造成设计和制造成本大大提高。此外，传统的顶出机构一般需用若干顶杆或者顶针同步顶出，以完成注塑件顶出，为满足大型深腔类注塑件的顶出，顶杆需要具备足够的刚性，防止顶出时顶杆变形。针对上述不足之处，设计人员着手改进，一方面通过改进浇注系统的注射方向，减小模具的工作尺寸，另一方面，增大顶杆直径和顶出有效面积，辅助气体吸入或压入注塑件的成型内腔，有效的满足成型过程和顶出脱模的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种精密模具，该装置结构简单，可以改进现有的注塑机装置，适用于大型深腔类注塑件的加工生产，以获取高质量外观的产品。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种精密模具，包括浇注系统、定模板、动模板以及顶出机构，定模板和动模板中分别嵌装有凹模和凸模，凹模和凸模构成注塑件的成型空腔，所述的浇注系统包括设置在定模板与动模板分型面处的注射口和流道槽，流道槽与注塑件的成型空腔底部相连通，所述的凸模中安装有第二顶杆，第二顶杆的一端为与凸模尺寸相配合的倒锥体，倒锥体锥面上加工有导气槽，第二顶杆的另一端设有螺母座，第二顶杆的杆部与动模板的交接处设有气管，气管与压缩空气机相连通。

进一步的，如上所述的第二顶杆的杆部与气管之间设有密封圈。

进一步的，如上所述的气管上安装有开关阀门。

进一步的，如上所述的第二顶杆与螺母座为螺纹连接。

进一步的，如上所述的动模板上设置有弹性缓冲物。

进一步的，如上所述的流道槽加工在动模板上，流道槽截面为半圆形。

进一步的，如上所述的流道槽底部设置有第一顶杆。

进一步的，如上所述的注射口与注塑机的喷嘴尺寸相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置适用于对外观质量要求高的深腔注塑件生产，改进浇注系统，顶出机构采用顶杆和压缩空气相结合，便于注塑时成型空腔排气和顶出时柔性顶出注塑件，避免直接顶出影响外观质量。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一示意图；

图2为本实用新型的实施例二示意图；

图3为本实用新型的第二杆件的结构图。

附图中的标记为：1.定模板；2.流道槽；3.注射口；4.动模板；5.第一顶杆；6.螺母座；7.第二顶杆；8.凸模；9.弹性缓冲物；10.凹模；11.注塑件；12.导气槽；13.气管。

具体实施方式

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。