[实用新型]一种卧式储罐筒体组对工装

说明书

本实用新型涉及一种卧式储罐筒体组对工装，属于工装设备技术领域。该实用新型一种卧式储罐筒体组对工装，包括筒节组对调整结构和筒节外部滚轮架机构两大部分。筒节组对调整机构用于实时调整筒节的错边量和焊接缝隙，滚轮架机构用于带动筒节转动，实现连续焊接。该工装可适用于各种筒节组对焊接，具有减轻工人劳动强度、作业效率高、两个筒节组对错边量小、组对焊接质量高等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种卧式储罐筒体组对工装，适用于多种直径规格的筒体组对，可提高筒体组对效率和焊接质量，属于工装设备技术领域。

背景技术

在储罐筒节组对时需要两个筒节同步转动，并实时调整筒节错边量、平齐度和筒节焊缝间隙。目前多数卧式储罐筒节组对采用人工调整和锤击的工艺，工作效率低，焊接质量差，工人劳动强度高。

基于上述几点问题，提出了本实用新型一种卧式储罐组对工装。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有卧式储罐筒体组对工艺的不足，提供一种卧式储罐筒节组对工装，该装置可适用于多种直径规格的筒体组对，可提高筒体组对效率和焊接质量，减少工人劳动强度，具有广泛的适用性和高度的实用性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样来实现的：一种卧式储罐筒体组对工装，包括调整工装位置的底座，底座通过支架与位于筒节内的连杆连接；连杆上端安装连接有上辊轮支架，上辊轮支架上安装有上辊轮；连杆下端连接液压油缸的缸体；液压油缸的活塞杆端部连接下辊轮支架，下辊轮支架上安装有下辊轮；该装置还包括放置筒节的滚轮架滚轮架上安装有辊轮，筒节通过滚轮架的辊轮实现转动。

本实用新型的进一步改进：底座底部安装有滚轮，可移动。

本实用新型的进一步改进：连杆具有移动功能。支架一端固定有可使连杆上下移动的卡口；卡口侧壁上有贯穿的螺纹以及和螺纹相匹配的螺杆。

本实用新型的进一步改进：下辊轮外表面的中间位置具有尖齿，尖齿截面为60°三角形。

本实用新型的进一步改进：液压油缸连接液压系统，且与无线电控系统连接。液压油缸由液压系统提供动力，通过无线电控系统进行控制。

本实用新型的有益效果：

(1) 两个筒节组对需要焊接时，上辊轮和下辊轮在液压油缸压力作用下分别压在两个筒节内壁上，使其在同在一个面上，减小筒节焊接处错边量。

(2) 通过滚轮架和上面的辊轮，在电机带动下可以实现筒节的连续转动，工作人员可以连续的焊接。

(3)下辊轮外表面的中间位置具有60°尖齿。焊接时，尖齿卡在两个筒节之间，避免筒节搭边，并调整筒节端面焊接缝隙，便于焊接。

(4)利用液压油缸的伸缩功能和连杆的滑动功能，该工装可适用于不同直径的筒节组对。连杆在卡口里可以上下移动，到达指定高度后，用螺纹以及螺杆卡住既可以。

(5)通过底座的移动，可适用于多个筒节的组对。

(6)液压油缸控制系统采用无线遥控，便于操作工在筒体组对时进行实时调整。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型图1的左视图。

图3为本实用新型下辊轮与下辊轮支架连接结构示意图。

图中：1、上辊轮，2、上辊轮支架，3、连杆，4、液压油缸，5、滚轮架，6、辊轮，7、筒节，8、下辊轮支架，9、下辊轮，10，底座，11、液压控制系统，12、无线电控系统，13、支架，14、尖齿。

具体实施方式