[实用新型]一种用于气液反应塔的百叶窗升气集液器

说明书

本实用新型涉及一种用于气液反应塔的百叶窗升气集液器，包含气液反应塔、升气帽、连接管、集液隔板、沟槽及液体排出管。其特征在于：气液反应塔为立式塔，集液隔板将吸收塔分割成上下两部分气室，升气帽与连接管之间通过法兰连接，连接管下部焊接于集液隔板上，集液隔板与连接管连接部位开孔，气体由下而上依次通过集液隔板、连接管、升气帽，由升气帽的百叶窗叶片之间的空隙斜向下流出。本实用新型结构设计简单，制作、安装、维护方便，气体流场均匀，同时能更好地实现上下两级浆液分离。

技术领域

本发明涉及一种用于气液反应塔的升气集液器，特别涉及一种百叶窗升气集液器。

背景技术

化工、环保等领域的气液反应塔有时采用升气集液装置，例如单塔双循环湿法烟气脱硫工艺，可通过升气集液装置将烟气隔为上循环和下循环两个区，下循环浆液较低的pH值有利于石灰石的溶解和石膏的结晶，能提高石膏氧化效果，得到高品质的石膏，同时对进入吸收塔的烟气进行预处理，降低了处理烟气中的SO₂、粉尘、HCl、HF的含量，有利于减轻上循环的处理负荷，而上循环浆液较高的pH值能达到较高的脱硫效率。与常规的单循环脱硫吸收塔工艺相比，在单塔双循环中，每个循环都是独立控制的，易于优化和快速调整，能适应含硫量和负荷的大幅变化，更易实现超低排放，具有节能、高效的特点。

目前，单塔双循环湿法烟气吸收塔的升气集液装置一般采用碟形，集液器底部与浆液回收管相连。烟气在吸收塔内通过集液器与吸收塔之间的环形截面进入上部吸收区，在集液器的上部的吸收塔壁有一收缩段约束循环浆液大部分汇集到浆液集液器，避免循环浆液直接喷淋至下部净化冷却区，提高循环浆液的利用率。但由于烟气只是通过吸收塔壁与集液器之间的环隙进入吸收区，造成烟气通过环隙截面的流速过高，烟气流速分布不均，对喷淋的循环浆液冲击扰流过大，影响浆液对烟气中二氧化硫的吸收效率，过高的气速甚至将浆液挟带至除雾器。中国专利（专利号2016105157876.6）提到一种多层碟形集液器，该发明烟气的入口截面积增大，烟气流速分布均匀，过流烟气的流速降低，对石灰石浆液的挟带作用降低，脱硫效率高，但该集液器可能存在浆液泄漏、需要占据较大的塔高度的缺陷。中国专利（专利号201420698052.6）提到一种叶栅式集液装置，该发明结构设计简单、阻力损失小、气体流场分布均匀、集液装置整体高度降低、上循环喷淋层安装位置降低、系统经济性提高，但该集液装置制作和安装较为麻烦，对叶栅的安装要求也比较高。另外，目前绝大多数的升气集液器没有气液分离功能而造成不能很好地实现上下两级浆液的分离。

发明内容

针对现有气液反应塔的升气集液装置存在浆液泄漏、没有气液分离功能而不能有效地实现上下两级浆液的分离、需要占据较大的塔高度、制作和安装较为繁琐的问题，提供一种能够克服以上问题和缺陷的新型升气集液装置。

本发明的发明目的在于：本发明提供一种用于气液反应塔的升气集液装置，通过使用升气帽、连接管、集液隔板、沟槽及液体排出管，具有较均匀的气体流场分布、减小气体流动阻力、避免浆液泄漏的优点。同时，本发明结构简单，制作、安装、维护方便，有助于提高气液吸收效果。

本发明包括升气帽、连接管、集液隔板、沟槽及液体排出管。升气帽与连接管之间通过法兰连接，连接管下部焊接于集液隔板上，集液隔板与连接管连接部位开孔。气体由下而上依次通过集液隔板、连接管、升气帽，由升气帽的百叶窗叶片之间的空隙斜向下流出，而上方气体中的液滴与升气帽盖板及百叶窗叶片上的水膜接触，形成液滴低落或沿着百叶窗叶片流淌到集液隔板上，继而流向沟槽，再由沟槽通过液体排出管排出。

为进一步分离由下而上的雾滴，可在集液隔板下方安装气液分离管。气液分离管、连接管、升气帽之间形成自下而上的气体通道。气液分离管底部有旋流板叶片，气体进入气液分离管时形成强烈的旋转，离心运动使得气体中的雾滴与气液分离管筒体内壁上的水膜接触，具有除雾效果；挡水环阻挡了水膜向上运动，并形成液滴向下滴落。上方气体中的液滴向下滴落至升气帽、集液隔板及沟槽上，最终液体排出管排出。集液隔板可设计成倾斜形式，从而取消沟槽，使液体流向一侧，以便于液体的排出。