[实用新型]底涂剂高速预分散涂胶装置

说明书

本实用新型涉及复合膜生产设备领域，尤其涉及一种涂胶装置。底涂剂高速预分散涂胶装置，包括机架，机架上设有第一上胶辊、第二上胶辊、胶槽，第一上胶辊的圆周辊面的部分设置在胶槽内。胶槽上设有入胶口，入胶口通过送胶管连接溶胶罐，溶胶罐的罐壁上设有加热装置。胶槽内设有用于检测胶料液位的液位计，送胶管上设有电磁阀，液位计通过液位信号处理电路连接电磁阀的受控端。由于采用上述技术方案，本实用新型用于复合层的涂胶工艺中，送胶顺畅，涂胶均匀度能得到很好的控制，保证了最终的产品质量。

技术领域

本实用新型涉及复合膜生产设备领域，尤其涉及一种涂胶装置。

背景技术

纸塑铝液体无菌包装材料用密封条具有起始热封温度低、密封性、阻隔性和刚性好，特别是液体浸泡后剥离强度不下降的特点。随着国内纸塑铝液体无菌包装的不断发展，灌装线包装速度的不断提高，目前无菌包装密封材料通常为复合材料，各复合层之间通常采用底涂剂胶水层复合，但是在复合层涂胶过程中，往往会出现胶水热熔不良，导致出胶不顺，复合层在涂覆时涂胶不均匀等问题，影响后续生产的密封材料的整体品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种底涂剂高速预分散涂胶装置，以解决上述技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

底涂剂高速预分散涂胶装置，包括机架，所述机架上设有第一上胶辊、设置在所述第一上胶辊上方的第二上胶辊、设置在所述第一上胶辊下方的胶槽，所述第一上胶辊的圆周辊面的部分设置在所述胶槽内；

所述胶槽上设有入胶口，所述入胶口通过送胶管连接溶胶罐，所述溶胶罐的罐壁上设有加热装置；

所述胶槽内设有用于检测胶料液位的液位计，所述送胶管上设有电磁阀，所述液位计通过液位信号处理电路连接所述电磁阀的受控端。

本实用新型的溶胶罐用于将颗粒状的胶料通过加热装置进行熔融，并通过送胶管送入胶槽内，在第一上胶辊和第二上胶辊相向滚动的过程中，将熔融的胶料随着第一上胶辊的滚动带到通过两者之间的复合层上，实现涂胶。由于本实用新型在溶胶罐处先对胶料进行预先加热，因此送胶时，不会产生不顺问题。另外，在送胶过程中，增设了对胶槽内胶料液位的监测，实时根据液位情况，通过简单的液位信号处理电路控制电磁阀的开合程度，就可以控制送胶量，进而保持胶料在胶槽内的液位，避免胶槽内由于胶料过少引起涂胶不均匀问题，或胶料过多后复合层后续复合时胶料溢出问题。

所述第一上胶辊采用陶瓷网纹辊，陶瓷材料硬度高、耐磨损、耐腐蚀以及耐高温的特点，由于第一上胶辊长期浸在胶槽内，因此上述设计可大大延长了第一上胶辊的使用寿命。

所述第二上胶辊包括不锈钢辊，在所述不锈钢辊的辊面上包覆有一层橡胶层，形成一橡胶辊。当橡胶层磨损时，可以保留不锈钢辊，将橡胶层拆下更换，节省生产成本。

所述橡胶层表面设有凸起的压纹结构。在橡胶辊转动时，压纹结构对经过的复合层产生作用，在复合层表面压纹结构压到的地方才能涂到胶料。上述设计能满足特殊涂胶的情况。

所述第二上胶辊的两侧设有轴承，所述轴承通过上下移动机构连接所述机架，所述上下移动机构可以采用机械式移动机构，也可以采用气动式移动机构。在实际生产过程中，复合层存在不同规格，有薄有厚，为了满足不同规格的复合层均能实现涂胶目的，本实用新型在第二上胶辊两侧增设上下移动机构，当涂覆不同规格的复合层时，对上下移动机构进行上下微调，实现第一上胶辊和第二上胶辊之间的距离调节，进而满足两者之间经过不同厚度的复合层。

所述溶胶罐内设有检测温度的温度计，所述温度计通过温度信号处理电路连接所述加热装置的受控端。通过温度计对溶胶罐内的胶料熔融温度进行有效控制，实现恒温熔融，顺利送胶的目的。