[实用新型]一种成型模具

说明书

本实用新型涉及注塑模具部件改进设计技术领域，公开了一种成型模具，用于克服深腔类注塑件排气问题，包括顺序安装的定模底板、定模板、动模板以及顶针面板和顶针底板，定模板中嵌装凹模，动模板中嵌装凸模，凹模和凸模之间的型腔注塑后形成注塑件，所述的定模底板与定模板之间通过限位卡块相连，所述的凹模和凸模在分型面交接处呈楔形空腔，楔形空腔的尖角处布设有若干均匀排列的排气槽，所述的顶针面板和顶针底板之间安装有顶杆，顶杆贯穿动模板与凸模，顶杆与凸模为过渡配合连接，顶杆上开设有导气槽。本装置通过设计凸凹模之间的楔形空腔，结合排气槽，提高排气性能和减少降低注塑件飞边，此外通过顶杆开设导气槽，顶出过程便于脱模。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具部件改进设计技术领域，特别是涉及一种成型模具。

背景技术

在现有技术中，注塑成型模具广泛应用于塑料制件的批量生产中，在批量生产制造时，随着模具分型面的直接接触碰撞次数累计，其凸凹模的间隙逐渐增加，导致注塑件出现飞边和毛刺现象，需要定期修复凸凹模的尺寸，此外，对于深腔类注塑件，由于注塑件紧密包裹凸模，在设计脱模斜度的情况下，也存在注塑件顶出顶破损的现象。针对上述深腔类注塑件，需要解决其排气和飞边毛刺问题，主要改进其分型面结构设计以及顶出机构的结构设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种成型模具，该装置改进设计的工作量小，可以直接从普通注塑模具着手，在保证加工精度的前提下，可以获得有益的注塑效果。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种成型模具，用于克服深腔类注塑件排气问题，包括顺序安装的定模底板、定模板、动模板以及顶针面板和顶针底板，定模板中嵌装凹模，动模板中嵌装凸模，凹模和凸模之间的型腔注塑后形成注塑件，所述的定模底板与定模板之间通过限位卡块相连，所述的凹模和凸模在分型面交接处呈楔形空腔，楔形空腔的尖角处布设有若干均匀排列的排气槽，所述的顶针面板和顶针底板之间安装有顶杆，顶杆贯穿动模板与凸模，顶杆与凸模为过渡配合连接，顶杆上开设有导气槽。

进一步的，如上所述的凸模和动模板中加工有退让孔。

进一步的，如上所述的退让孔与顶杆之间为间隙配合连接。

进一步的，如上所述的导气槽加工在顶杆上的间隙配合段。

进一步的，如上所述的凹模和凸模在分型面交接处的楔形空腔高度差为0.02-0.04毫米。

进一步的，如上所述的所述的定模底板与定模板之间还安装有压缩弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过设计凸凹模之间的楔形空腔，结合排气槽布设，有效提高排气性能和减少降低注塑件飞边，此外通过顶杆开设导气槽，顶出过程便于脱模。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为图1中B处的放大示意图。

附图中的标记为：1.定模底板；2.限位卡块；3.定模板；4.动模板；5.凸模；6.顶针面板；7.顶针底板；8.顶杆；9.凹模；10.压缩弹簧；11.注塑件；12.排气槽；13.退让孔；14.导气槽。

具体实施方式

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。