[实用新型]一种高效率的内螺纹检测装置

说明书

本实用新型公开了一种高效率的内螺纹检测装置，包括箱体，所述箱体的下侧中间位置设有柱槽，所述柱槽的内部中间位置设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接有伺服电机减速器的输入轴，所述伺服电机减速器的输出轴连接有主轴的一端，所述主轴的另一端连接有转板，所述转板的上侧设有环形支撑凸台，所述箱体的上侧设有连接板，通过PLC控制器控制打开第一电动伸缩杆伸缩推动连接的弧形夹板可以实现自动装夹，降低工作人员的劳动强度，提高检验效率，压力传感器可以防止装夹力过大造成机械性损伤，第一滑轴外侧中间位置设有的弹簧可以实现内螺纹检具检测后的自动复位。

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，具体为一种高效率的内螺纹检测装置。

背景技术

五金行业对于一些要求比较高的产品螺纹都是要100％做到能通能止，为了保证螺纹出货质量，一般在出货前厂家都会对螺纹进行全检后才能出货，而目前的检验方法一般是手拿着螺纹规旋进产品去检验，这种方法检验效率比较低，特别是数量比较大的检验时需要大量人员、时间才能完成相应的检验任务。

为此我们提供了一种高效率的内螺纹检测装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高效率的内螺纹检测装置，可以实现自动装夹，降低工作人员的劳动强度，提高检验效率，可以防止装夹力过大造成机械性损伤，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率的内螺纹检测装置，包括箱体，所述箱体的下侧中间位置设有柱槽，所述柱槽的内部中间位置设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接有伺服电机减速器的输入轴，所述伺服电机减速器的输出轴连接有主轴的一端，所述主轴的另一端连接有转板，所述转板的上侧设有环形支撑凸台，所述箱体的上侧设有连接板，所述连接板的上侧连接有对称分布的两组第二滑轴的一端，所述第二滑轴的另一端连接有第二挡板，所述第二滑轴的中间位置设有滑板，所述滑板的内部中间位置设有第一滑轴，所述第一滑轴的上部一端连接有第一挡板，所述第一滑轴的下部一端连接有限位板，所述限位板远离第一滑轴的一侧设有内螺纹检具，所述第一滑轴靠近第一挡板的一端中间位置设有弹簧，所述箱体的外部一侧设有PLC控制器，所述PLC控制器的输出端电连接伺服电机的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的下侧设有四组以上防滑垫，四组以上防滑垫呈等角度阵列分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形支撑凸台的内部一侧设有等角度分布的四组以上柱槽，所述柱槽的内部均设有第一电动伸缩杆，所述PLC控制器的输出端电连接第一电动伸缩杆的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电动伸缩杆靠近环形支撑凸台的一端均连接有压力传感器，所述第一电动伸缩杆远离环形支撑凸台的一端均连接有弧形夹板，所述压力传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板靠近滑板的一侧连接有第二电动伸缩杆的一端，所述第二电动伸缩杆的另一端与滑板连接，所述PLC控制器的输出端电连接第二电动伸缩杆的输入端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过PLC控制器控制打开第一电动伸缩杆伸缩推动连接的弧形夹板可以实现自动装夹，降低工作人员的劳动强度，提高检验效率，压力传感器可以防止装夹力过大造成机械性损伤，第一滑轴外侧中间位置设有的弹簧可以实现内螺纹检具检测后的自动复位。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型仰视结构示意图。