[实用新型]一种卧式侧向供胶的胶囊壳搅拌乳化器

说明书

本实用新型公开了一种卧式侧向供胶的胶囊壳搅拌乳化器，包括固定在地面上的卧式结构的罐体和设置在罐体内的转刀，通过从侧面向罐体内注入原料进行搅拌乳化；所述罐体一侧设有开口A并在开口A上设有密封盖，另一端设有安装罩，罐体与密封盖、安装罩转动连接，并在与密封盖连接处设有密封环滑；所述密封盖与安装罩均固定在地面上；在安装罩内设有与罐体连接用来带动罐体转动的直驱电机，在安装罩内还设有主电机，所述主电机的传动轴从直驱电机转子的中心穿过并与转刀连接传动；在罐体内壁上还设有与转刀配合搅拌的A叶片。本实用新型结构紧凑占地面积较小，通过转动方向相反使得整个罐体内产生多股漩涡，具有较好的搅拌效率。

技术领域

本实用新型涉及医药制造设备领域，具体是指一种卧式侧向供胶的胶囊壳搅拌乳化器。

背景技术

制备乳状液的机械设备主要是乳化机，它是一种使油、水两相混合均匀的乳化设备，乳化机的类型主要有三种：乳化搅拌机、胶体磨和均质器。乳化机的类型及结构、性能等与乳状液微粒的大小（分散性）及乳状液的质量（稳定性）有很大的关系。如在化妆品厂和胶囊制备厂广泛使用的搅拌式乳化机，所制得的乳状液其分散性差。微粒大且粗糙，稳定性也较差，也较易产生污染。但其制造简单，价格便宜，只要注意选择机器的合理结构，使用得当，也是能生产出一般复合质量要求的产品。胶体磨和均质器是比较好的乳化设备。乳化机械有很大进步，如真空乳化机其制备出的乳状液的分散性和稳定性极佳。

而胶囊一般采用使用明胶材质，再加上一些辅料，例如淀粉，但在制备时需要得到均质的液态胶囊材料进行下一步制备，故会采用到乳化器。现有的乳化罐均为小型立式结构，不仅一次装填的原材料较少，而且需要得到较好的均质材料需要通过高速转动的刀头进行搅拌，现有的乳化器刀头多采用单刀头结构，不仅乳化效率较差，而且只能产生单螺旋流动，无法有效均匀混合。

实用新型内容

针对上述现有技术中采用立式和单刀头结构的乳化器效率较低而且混合效果较差的问题，本实用新型提供一种卧式大容积罐体结构并采用多刀头和罐体相互转动形成多回旋紊流效果从而达到较好的混合效果的搅拌乳化器。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种卧式侧向供胶的胶囊壳搅拌乳化器，包括固定在地面上的卧式结构的罐体和设置在罐体内的转刀，通过从侧面向罐体内注入原料进行搅拌乳化；所述罐体一侧设有开口A并在开口A上设有密封盖，另一端设有安装罩，罐体与密封盖、安装罩转动连接，并在与密封盖连接处设有密封环滑；所述密封盖与安装罩均固定在地面上；在安装罩内设有与罐体连接用来带动罐体转动的直驱电机，在安装罩内还设有主电机，所述主电机的传动轴从直驱电机转子的中心穿过并与转刀连接传动；在罐体内壁上还设有与转刀配合搅拌的A叶片。首先，本实用新型为卧式三段式结构，包括罐体和设置在罐体两端的密封盖和安装罩，密封盖与安装罩结构类似，均与罐体转动连接，但因为罐体在密封盖一侧设有开口，故设有用来密封的密封环滑。所述密封环滑类似水泵中采用的迷宫式密封圈结构，一般用在大型的水泥搅拌罐车上。且密封盖为通过法兰结构连接的两部分，使得使用者能够从一侧打开密封盖来进行检修和清理。而为了使A叶片和转刀配合进行相对转动，故采用双电机结构，根据直驱电机的结构原理，不仅能够给罐体提供较为稳定的动力源，而且通过与主电机配合缩小安装间隙，从而增加空间占用率，使整个装置变得更加紧凑。其中所述的直驱电机为一种盘状结构，包括环状的定子和转子，而主电机与外圈的定子固定连接，而主电机和直驱电机之间设有连接架，所述连接架固定在安装罩上。而安装罩同样为两端式结构，可通过打开其端部然后对主电机和力矩电机进行维护。当整个设备开始运行时，直驱电机驱动罐体与主电机转动方向相反，而且设置在罐体内壁的A叶片为环状设置，且沿罐体轴线等距设有多组，相邻两组的A叶片方向相反，故当罐体转动时，相邻两组A叶片造成的液体流动方向相反或者相对，并且与转动产生的液体流动方向相反，从而造成整个罐体内产生多股漩涡增加液体之间的流动效果，从而加强搅拌效率。值得说明的是，其中所述的力矩电机为现有技术，是本领域技术人员所公知的技术手段，其具体结构应当为公知常识，可不需要在权利要求书和说明书中详细阐述。