[实用新型]一种服装钉扣用自动供料装置

说明书

本实用新型公开了一种服装钉扣用自动供料装置，包括圆振盘、1号传送轨道、2号传送轨道，圆振盘的边缘安装环形壁，圆振盘顶部为凸出圆锥结构，环形壁与圆振盘顶部接触线上端一侧排列设置有开孔，开孔为矩形状且尺寸略大于钉扣截面尺寸，环形壁外壁设置多组围绕环形壁斜向下延伸的1号传送轨道，每组1号传送轨道初端均与一组开孔相连接，1号传送轨道的末端连接在2号传送轨道上部，2号传送轨道呈斜坡式螺旋设置在1号传送轨道的下部，1号传送轨道、2号传送轨道两侧均设置有凸起。本实用新型具有对钉扣进行快速、高效、整齐排列的优点，其主要用途是对衣物加工过程中保证钉扣的持续供给。

技术领域

本实用新型涉及衣料加工技术领域，具体的说是一种服装钉扣用自动供料装置。

背景技术

由于工业化的发展，衣料加工领域趋向于流程化、模块化的分步式加工生产成型衣物，在将钉扣通过机器按压或缝制在服装上的过程中，传统的钉扣供给是通过工作人员手动对钉扣进行拾取并安装，这样就导致钉扣安装过程中效率的低下，进而影响服装生产整体过程中的效率，因此提供一种快速、高效对钉扣进行整齐排列并运输至加工处的钉扣供料装置非常有必要。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种快速、高效对钉扣进行整齐排列的钉扣供料机构。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种服装钉扣用自动供料装置，包括圆振盘、1号传送轨道、2号传送轨道，所述圆振盘的边缘围绕安装有环形壁，所述环形壁与所述圆振盘组合构成钉扣箱，所述钉扣箱底部即圆振盘顶部为凸出圆锥结构，所述环形壁与圆振盘顶部接触线上端一侧均匀排列设置有一层开孔，所述开孔为矩形状，所述开孔的长度设置略大于钉扣的直径，所述开孔的高度略大于钉扣的厚度，所述环形壁外壁设置有多组围绕所述环形壁斜向下延伸的1号传送轨道，每组1号传送轨道初端均与一组开孔相连接，所述的各组1号传送轨道的末端连接在所述2号传送轨道的上部，所述2号传送轨道呈斜坡式螺旋设置在所述的各组1号传送轨道的下部，所述1号传送轨道、2号传送轨道的宽度与所述开孔长度相同，所述1号传送轨道、2号传送轨道两侧均设置有凸起，所述1号传送轨道与所述2号传送轨道的连接处设置有一定的间距，该间距略大于钉扣厚度，所述2号传送轨道的延伸末端为钉扣出口。

所述圆振盘底部设置有支架，所述支架与所述圆振盘连接处设置有减震弹簧，所述支架腿部设置有地脚固定架。

所述2号传送轨道两侧设置的凸起高度大于所述1号传送轨道两侧设置的凸起高度，所述2号传送轨道两侧设置的凸起高度为钉扣厚度的4—7倍，所述1号传送轨道两侧设置的凸起高度为钉扣厚度的1.5—3倍。

所述1号传送轨道、2号传送轨道以及其上设置的凸起材质为钢铁材料，所述1号传送轨道以焊接方式安装在所述环形壁上。

本实用新型的有益效果：所述钉扣箱底部即圆振盘顶部为凸出圆锥结构，保证放入钉扣箱的钉扣分布在凸出圆锥结构的底部与环形壁之间，所述环形壁与圆振盘顶部接触线上端一侧均匀排列设置有一层开孔，所述开孔为矩形状，保证钉扣以特定的放置方式从开孔排入1号传送轨道内，实现对钉扣进行快速、高效的整齐排列，各组1号传送轨道的末端连接在2号传送轨道的上部，2号传送轨道呈斜坡式螺旋设置在各组1号传送轨道的下部，所述1号传送轨道、2号传送轨道的宽度与所述开孔长度相同，1号传送轨道、2号传送轨道的宽度与开孔长度相同，保证了钉扣在运输过程中保持特定的放置形态，实现快速、高效对钉扣进行整齐排列。

附图说明

图1为本实用新型一种服装钉扣用自动供料装置的结构剖面示意图；

图2为本实用新型一种服装钉扣用自动供料装置结构主视图；

图3为所述1号传送轨道、2号传送轨道的连接处的结构示意图。

图中：1圆振盘、2 1号传送轨道、3 2号传送轨道、4环形壁、5钉扣箱、6开孔、7凸起、8支架、9减震弹簧、10地脚固定架。