[实用新型]一种黄铜钢丝扩散炉

说明书

本实用新型公开了一种黄铜钢丝扩散炉，包括三个加热炉体，相邻两加热炉体之间设有分丝段炉体，每个加热炉体内均设有横贯加热炉体长度方向的加热室，加热室内设有贯通加热室两端的加热腔，相邻两加热腔相互靠近的一端均与分丝段炉体的内部连通；位于加热室外周的加热炉体内设有环形燃烧腔；每个加热炉体的一端均设有排烟腔，排烟腔将环形燃烧腔与加热炉体外部的排烟系统连通在一起；每个加热炉体的两侧壁上均设有与环形燃烧腔连通的燃烧系统。结构简单，操作方便，节能高效，运行稳定可靠；达到了环绕、封闭、均匀加热，实现了对钢丝的无烟、“文火”加热，避免了钢丝镀层过热氧化和钢丝球化，保证了产品的质量；生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及电镀黄铜钢丝生产设备技术领域，尤其涉及一种黄铜钢丝扩散炉。

背景技术

电镀黄铜钢丝扩散炉是钢帘线黄铜钢丝生产的关键设备，即：通过加热的方式在钢丝的表面进行锌铜镀层扩散，钢丝表面锌铜镀层扩散是指：在锌铜镀层被加热时，锌铜原子间产生相互位移并适度混合实现的。钢丝表面锌铜镀层经过预热、加热和保温完成了锌铜原子的势能激活、快速扩散和原子稳定化处理全部过程后产生了黄铜合金。

目前，用于生产电镀黄铜钢丝的设备主要以感应扩散炉为主，然而在生产实践中，感应扩散炉存在以下缺陷：

1、设备缺陷：包括电气元件老化快，误动作多,需要短周期更换；电气故障诊断难度大，维修技术要求高；关键电气部件使用周期短，维修费用高等；

2、生产和产品缺陷：包括钢丝加热不均，横向温差大，边缘丝易过热；容易产生废品，多数硬件故障都会直接导致钢丝过热，极易发生钢丝球化；产量低(现有的感应扩散炉只有DV75，其中D为钢丝直径，V为钢丝的输送线速度，若提高到DV90、DV100和DV120，设备故障会剧增不能生产)；

3、操作缺陷：更换线径时，同时需要调整电容配置，需要经验丰富电工专门调节外部谐振与电容配比，技术难度大、操作流程多；氧化物易阻塞过丝孔，易磨伤和拉断钢丝。

综上所述，感应扩散炉存在诸多缺陷，大大影响和制约了连续生产运行的可靠性和稳定性，因此需设计一设备性能可靠、产品品质稳定、DV75 —120连续可调、操作简单方便、节能高效的新型扩散炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种黄铜钢丝扩散炉，达到设备性能可靠、产品品质稳定、DV75—120连续可调、操作简单方便、节能高效的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种黄铜钢丝扩散炉，包括三个加热炉体，相邻两所述加热炉体之间设有分丝段炉体，每个所述加热炉体内均设有横贯所述加热炉体长度方向的加热室，所述加热室内设有贯通所述加热室两端的加热腔，相邻两所述加热腔相互靠近的一端均与所述分丝段炉体的内部连通；

位于所述加热室外周的所述加热炉体内设有环形燃烧腔；每个所述加热炉体的一端均设有排烟腔，所述排烟腔将所述环形燃烧腔与所述加热炉体外部的排烟系统连通在一起；

每个所述加热炉体的两侧壁上均设有与所述环形燃烧腔连通的燃烧系统。

作为一种改进，所述环形燃烧腔包括若干个环形隔板，所述环形隔板将所述环形燃烧腔分隔成若干个环形燃烧腔单体，每块所述环形隔板上均设有位于所述加热室上方的排烟口，所述排烟口将所述环形燃烧腔单体顺次连通、并与所述排烟腔连通，每个所述环形燃烧腔单体上均设有位于所述加热室下方的燃烧器，所述燃烧器与所述燃烧系统连通。

作为进一步的改进，相邻两所述环形燃烧腔单体上的所述燃烧器错开设置、并位于所述环形燃烧腔单体的不同侧壁上。

作为再进一步的改进，所述加热炉体的底部还设置有炉体预热通道，所述炉体预热通道的一端与所述排烟腔连通，所述炉体预热通道的另一端延伸至所述加热炉体的另一端、且与所述排烟系统连通。