[实用新型]光伏组件背板样件及其性能测试装置

说明书

本实用新型提供了一种光伏组件背板样件及其性能测试装置，光伏组件背板样件自上而下依次为玻璃、EVA胶膜一、电池串、EVA胶膜二、PET膜和背板，PET膜分别为间隔设置的PET膜A、PET膜B及PET膜C，光伏组件背板样件由层压机模拟光伏组件层压成型；从PET膜上剥离的背板分隔为若干个测试条，分别与所述拉力机相连进行粘结力测试、利用水蒸气透过率测定仪及抗拉试验机进行水蒸气透过率及延伸率、抗拉强度测试，将放置在试验架上的光伏组件背板样件放置在环境试验箱内进行高温高湿强紫外照射测试。采用PET膜能够轻松剥离对应PET膜A、PET膜B及PET膜C位置的背板，方便进行各种性能测试。

技术领域

本实用新型属于太阳能光伏组件技术领域，更具体地说，是涉及一种光伏组件背板样件及其性能测试装置。

背景技术

光伏行业迅速发展，光伏发电得到了广泛应用，光伏组件是光伏发电系统中的核心部分，也是光伏发电系统中价值最高的部分，其作用是将太阳能转化为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。其中，光伏组件是通过背板将电池片和组件封装材料与大气隔绝，是保护光伏组件的关键部件。在光伏组件中起到绝缘保护的作用，同时需要经受各种环境的影响，对光伏组件在户外的可靠性、功率衰减和使用寿命至关重要。光伏组件背板膜位于太阳能电池板的背面，对电池片起保护和支撑作用，具有可靠的绝缘性、阻水性、耐老化性。

初期的太阳能背板具有三层结构(PVDF/PET/PVDF)，外层保护层PVDF具有良好的抗环境侵蚀能力，中间层为PET聚脂薄膜具有良好的绝缘性能，内层PVDF和EVA具有良好的粘接性能。后来为了降低成本，考虑环保，出现了一些不含氟的背板结构，如APE结构背板。背板膜是光伏组件的关键区域，所以光伏组件背板膜的性能尤为重要。

光伏组件在高温、高湿及阳光强烈的低纬度地区的应用过程中，背板膜耐高温、高湿及强紫外的性能成为影响组件质量的关键因素。在使用过程中出现的各种质量问题，不仅影响使用寿命和25年的功率质保，更严重的会造成组件电性能安全方面的问题，造成严重的经济损失。但是，现有技术中对背板进行性能测试的装置仅能实现对其耐高温、高湿的性能测试，并不能同时检测背板膜耐高温、高湿及强紫外性能，无法保证光伏组件的质量，使用时具有一定风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光伏组件背板性能测试装置，以解决现有技术中存在的背板性能测试无法同时检测背板膜耐高温、高湿及强紫外性能的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种光伏组件背板样件，包括自上而下依次设置的玻璃、EVA胶膜一、电池串、EVA胶膜二、PET膜和背板，所述电池串间隔设置在所述EVA胶膜一与所述EVA胶膜二之间，所述PET膜为三张，分别为PET膜A、PET膜B及PET膜C，所述PET膜A、PET膜B及PET膜C间隔设置于所述EVA胶膜二与所述背板之间；所述光伏组件背板样件由层压机层压成型。

进一步地，所述PET膜A、PET膜B及PET膜C为尺寸相同的矩形，所述玻璃与所述背板为长宽一致的矩形，所述PET膜A、PET膜B及PET膜C的上下端与所述玻璃的上下端设有间距，所述PET膜A的左侧与所述玻璃的左侧、所述PET膜C的右侧与所述玻璃的右侧均设有间距。

进一步地，所述PET膜A、PET膜B及PET膜C的长和宽分别为890mm和300mm，所述玻璃与所述背板的长和宽分别为1640mm和990mm。

进一步地，所述PET膜A、PET膜B及PET膜C的上下端距离所述玻璃的上下端均为L1＝50mm，所述PET膜A的左侧距离所述玻璃的左侧为L2＝100mm，所述PET膜C的右侧距离所述玻璃的右侧为300mm，所述PET膜A与所述PET膜B的间距、所述PET膜B与所述PET膜C的间距均为L3＝170mm。