[实用新型]一种轻纺浆纱机浆纱装置

说明书

本实用新型公开了一种轻纺浆纱机浆纱装置，包括底板，底板的上表面从左到右依次垂直固定连接有两个第一支撑板、浆染槽、第一垫块、两个第二支撑板、收集槽和第二垫块，两个第一支撑板相对的一侧均通过滚动轴承共同固定连接有第一转杆，两个第二支撑板相对的一侧通过滚动轴承共同固定连接有上下对称的第一转杆和转轴，浆染槽内设有一个第二转杆和两个搅拌杆。本实用新型操作方便，能够实现经纱在浆染槽充分浆染，使经纱浆染均匀，提高了经纱浆染的质量，避免了后期织造时经纱起浆的问题，提高了经纱浆染的效率，且能够及时收集压浆掉落的浆液，避免了浆液的浪费，降低了企业的生产成本。

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种轻纺浆纱机浆纱装置。

背景技术

浆纱是在经纱上施加浆料以提高其可织性的工艺过程，可织性是指经纱在织机上能承受经停片、综、筘等的反复摩擦、拉伸、弯曲等作用而不致大量起毛甚至断裂的性能，未上浆的单纱纤维互相抱合不牢,表面毛羽较多,难以织制，上浆后一部分浆液透入纤维之间，另一部分粘附在经纱表面，以浆液透入纤维之间为主的上浆称浸透性上浆，以浆液粘附在经纱表面为主的上浆称被覆性上浆。

在现有的浆纱的过程大多采用喷淋上浆，该种上浆方式效果不佳，容易造成经纱浆面不均匀，影响经纱的质量，为后期织造时带来较大的困扰，且在压降的过程中，掉落的浆液没有及时的回收利用，造成了浆液的浪费，也增加了企业生产的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中浆纱机浆纱装置上浆效果不佳和压浆时浆液收集回收利用不及时的问题，而提出的一种轻纺浆纱机浆纱装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轻纺浆纱机浆纱装置，包括底板，所述底板的上表面从左到右依次垂直固定连接有两个第一支撑板、浆染槽、第一垫块、两个第二支撑板、收集槽和第二垫块，两个所述第一支撑板相对的一侧均通过滚动轴承共同固定连接有第一转杆，两个所述第二支撑板相对的一侧通过滚动轴承共同固定连接有上下对称的第一转杆和转轴，所述浆染槽内设有一个第二转杆和两个搅拌杆，所述第二转杆和两个搅拌杆的两端均通过滚动轴承与浆染槽前后两侧内壁固定连接，所述第一转杆的杆壁、第二转杆的杆壁和转轴的轴壁均固定套接有圆筒，两个所述搅拌杆的后端均贯穿浆染槽的侧壁向外延伸，所述搅拌杆的杆壁固定套接有第一齿轮，所述第一垫块的上表面固定连接有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端固定连接于第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述浆染槽的底部设有气管，所述气管的上表面连通有多个喷头，所述气管的左端贯穿浆染槽的左侧壁并向左延伸，所述底板的上表面固定连接有气泵，所述气泵的出气口与气管的左端固定连通，所述第二垫块的上表面固定连接有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端与转轴的前端固定连接，所述收集槽的底端内壁固定设有水泵，所述水泵的出水口连接有水管，且水管管壁上固定设有电磁阀，所述水管与浆染槽的右侧壁连通。

优选的，两个所述搅拌杆的杆壁均固定连接有多个搅拌叶。

优选的，所述第一旋转电机、第二旋转电机、电磁阀、水泵和气泵均通过控制开关与外部电源电性连接。

优选的，所述圆筒的外表面固定设有橡胶垫。

优选的，所述浆染槽左右两侧的顶端均固定设有半圆块。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轻纺浆纱机浆纱装置，具备以下有益效果：

1、该轻纺浆纱机浆纱装置，通过设置有浆染槽，当把经纱从前一工序传到浆染槽内的时候，通过控制开关启动第一旋转电机，第一旋转电机带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌叶转动，与此同时，启动气泵使喷头向上喷气，该结构能够实现经纱在浆染槽充分浆染，使经纱浆染均匀，提高了经纱浆染的质量，避免了后期织造时经纱起浆的问题，提高了经纱浆染的效率。