[实用新型]仪表台的注塑模具脱模机构

说明书

本实用新型公开了一种仪表台的注塑模具脱模机构，包括模具本体，模具本体内滑动设置有用于成型深腔的动型芯，模具本体内固定有用于成型凸起部的定型芯，动型芯的底部固定有第一脱模杆，第一脱模杆的底端固定有第一脱模板，动型芯内滑动设置有用于二次顶出的第二脱模杆，第二脱模杆的底端固定有第二脱模板，模具本体内设置有控制第一脱模板和第二脱模板运动的二次顶出机构；二次顶出机构包括用于驱使第二脱模板滑动的油缸，第二脱模板和第一脱模板通过设置在两者间的锁定机构实现相对固定或分离。本仪表台的注塑模具脱模机构分两次进行脱模，结构精密，产品脱模时受到的阻力较小且脱模容易，完成脱模的产品质量较好。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种仪表台的注塑模具脱模机构。

背景技术

仪表台是汽车内饰之一，现有的汽车仪表台一般为塑料制品，并由注塑模具注塑成型。注塑模具一般由上模和下模组成，当上模和下模结合时，液状塑料经注塑口进入上模和下模包围的模具型腔，待塑料冷却凝固后，上模和下模分离完成开模，然后脱模机构开始动作完成产品与模具的分离。

如图1所示，现有的一种仪表台，包括向一侧凸起的凸起部10，仪表台位于凸起部10的同侧开设有深腔101，现有的用于成型该仪表台的注塑模具在脱模时，脱模杆一次性将产品顶出完成脱模，由于凸起部10、深腔101与模具型芯的贴合面积、高度起伏均较大，则脱模时容易将凸起部10和深腔101的壁面刮花。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种仪表台的注塑模具脱模机构，脱模时产品的壁面不易被刮花。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种仪表台的注塑模具脱模机构，包括模具本体，所述模具本体内滑动设置有用于成型深腔的动型芯，所述模具本体内固定有用于成型凸起部的定型芯，所述动型芯的底部固定有第一脱模杆，所述第一脱模杆的底端固定有第一脱模板，所述动型芯内滑动设置有用于二次顶出的第二脱模杆，所述第二脱模杆的底端固定有第二脱模板，所述模具本体内设置有控制第一脱模板和第二脱模板运动的二次顶出机构。

通过上述技术方案，定型芯用于成型凸起部，动型芯用于成型深腔，脱模时，二次顶出机构首先控制第一脱模板和第二脱模板同时移动，第一脱模板通过第一脱模杆驱使动型芯移动，使产品的凸起部与定型芯分离，该过程中第二脱模杆相对于动型芯静止；然后二次顶出机构控制第一脱模板停止移动、第二脱模板继续移动，第二脱模板驱使第二脱模杆伸出动型芯的顶面，从而将产品顶出，完成产品的深腔与定型芯的分离。综上，本脱模机构分两次进行脱模，第一次对凸起部进行脱模，第二次对深腔进行脱模，则产品脱模时受到的阻力较小且脱模容易，产品的壁面不易被刮花。

优选的，所述二次顶出机构包括用于驱使第二脱模板滑动的油缸，所述第二脱模板和第一脱模板通过设置在两者间的锁定机构实现相对固定或分离。

通过上述技术方案，油缸用于驱动第二脱模板移动，由于第二脱模板和第一脱模板通过锁定机构实现相对固定或分离，则单个油缸即可完成二次脱模工序，减少了油缸的投入成本。

优选的，所述第二脱模板位于第一脱模板上方，所述锁定机构包括固定于第二脱模板上的挂钩件、水平滑动设置于第一脱模板上的动楔形块，所述挂钩件上开设有供动楔形块插入的钩槽，所述模具本体上固定有定楔形块，所述动楔形块随第一脱模板向上移动时，所述定楔形块通过斜面驱使动楔形块脱离钩槽。

通过上述技术方案，默认动楔形块位于钩槽内，当第二脱模板向上运动时，由于第一脱模板通过动楔形块、挂钩件与第二脱模板形成自锁，则第一脱模板和第二脱模板一齐移动；当动楔形块与定楔形块相抵时，定楔形块通过斜面驱使动楔形块缩入第一脱模板内，继而动楔形块脱离钩槽，此时第一脱模板和第二脱模板分离，油缸只驱使第二脱模板移动，综上，实现了第一脱模板和第二脱模板的自动分离。

优选的，所述动楔形块和第一脱模板之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧用于驱使动楔形块向伸出第一脱模板的方向运动。