[实用新型]一种锻件加工用打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种锻件加工用打磨装置，包括装置本体，装置本体包括底座，底座上固定连接有伸缩杆，伸缩杆的上端固定连接有载物台，载物台上设有置物槽，置物槽内部的两侧均固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧的另一端均固定连接有连接板，连接板上均设有凹槽，连接板的内部固定连接有若干减震弹簧，底座上固定连接有立板，立板位于伸缩杆的后方，立板的正面中部设有滑槽，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在新型的打磨筒内安装了打磨柱，可同时对环形锻件的外侧和内侧进行打磨，打磨时不需要更换打磨工具，较为方便，省时省力，本实用新型通过在新型的连接板内部设了若干减震弹簧，可减少打磨过程中产生的震动，避免影响打磨的效果。

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种锻件加工用打磨装置。

背景技术

锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。通过锻造可消除金属的疏松。孔洞，使锻件的机械性能得以提高，锻件在在生产出来之后需要进行多重加工，然后才能使用，打磨就是加工程序中的一种；现有的锻件打磨装置结构简单，环形锻件在生产出来之后需要先对环形锻件的外侧进行打磨，然后再对环形锻件的内侧进行打磨，打磨的工具不一样，打磨时需要更换不同的打磨工具，较为麻烦，且费时费力，打磨时产生的震动较大，影响打磨的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻件加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻件加工用打磨装置，包括装置本体，所述装置本体包括底座，所述底座上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定连接有载物台，所述载物台上设有置物槽，所述置物槽内部的两侧均固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端均固定连接有连接板，所述连接板上均设有凹槽，所述连接板的内部固定连接有若干减震弹簧，所述底座上固定连接有立板，所述立板位于伸缩杆的后方，所述立板的正面中部设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有活动板，所述活动板的下端固定连接有电动机，所述电动机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的下端固定连接有打磨筒，所述打磨筒为中空结构，且所述打磨筒的内部可拆卸连接有打磨柱。

优选的，所述底座的底端四拐角处均固定连接有支脚，所述支脚的下端均设有防滑垫。

优选的，所述连接板的宽度均与置物槽的宽度相同。

优选的，所述活动板的上端固定连接有拉环，所述拉环上设有橡胶套。

优选的，所述打磨筒位于载物台的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在新型的打磨筒内安装了打磨柱，可同时对环形锻件的外侧和内侧进行打磨，打磨时不需要更换打磨工具，较为方便，省时省力，本实用新型通过在新型的连接板内部设了若干减震弹簧，可减少打磨过程中产生的震动，避免影响打磨的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型载物台的俯视图；

图4为本实用新型连接板的结构示意图；

图5为本实用新型打磨筒的内部结构示意图。

图中：1、装置本体；2、底座；3、伸缩杆；4、载物台；5、置物槽；6、压缩弹簧；7、连接板；8、减震弹簧；9、立板；10、滑槽；11、活动板；12、电动机；13、转动轴；14、打磨筒；15、打磨柱；16、支脚；17、凹槽；18、拉环。

具体实施方式