[实用新型]过氧乙酸溶液制备装置

说明书

本实用新型提供了一种过氧乙酸溶液制备装置，包括药剂桶、高位罐和PAA稀溶液储存罐，药剂桶通过第一管路连接到高位罐，高位罐通过第三管路连接到PAA稀溶液储存罐，PAA稀溶液储存罐连接有RO水管路、PAA返回管路和PAA退出管路，PAA稀溶液储存罐通过出料管路连接到PAA退出管路，PAA退出管路通过循环管路连接回PAA稀溶液储存罐。本实用新型直接向PAA储罐内加药，耗时短，效率高，实现了在线精准加药，并且实时监测PAA稀溶液的浓度，使用过程可控程度高。

技术领域

本实用新型涉及饮料设备领域，具体是一种过氧乙酸溶液制备装置。

背景技术

在饮料生产中需要配制一定浓度的过氧乙酸（PAA）溶液对包装饮料的包材、饮料包装的环境、饮料流经的管道等进行杀菌。

现有技术在配制一定浓度的PAA溶液时，先在批次罐内小批量的配制，其过程是PAA浓溶液经过隔膜泵泵入批次罐内至设定容量，然后加水至设定容量，此为一个批次；再从批次罐流入储存罐储存，经过多批次的配制后，储存罐达到设定高液位；再通过离心泵、管道、阀门和储存罐形成一个闭路进行循环混匀；使用时，打开管路的旁通阀门，配制好的一定浓度的PAA溶液供出；使用过程中人工进行浓度测定，再根据现在的实际浓度与设定浓度的偏差量进行加药（PAA浓溶液），加药量由时间控制。

缺点：

1、由于进行分批次的配制，达到储存罐设定液位需要上百个批次，所以耗时长，效率低；

2、由于在批次罐进行配制时，PAA浓溶液的加入量由液位计来控制，液位计在进行小剂量（几十毫升）的测量时精度不高；同时，此种设备的结构复杂，成本高，仅批次罐就需两个液位计，加水管路需要多个气动阀门控制；

3、由于使用过程中的在线加药使用时间控制；加药量精度不高；

4、由于使用过程中人工定时进行浓度监测，过程可控度不高。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种过氧乙酸溶液制备装置，直接向PAA储罐内加药，耗时短，效率高，实现了在线精准加药，并且实时监测PAA稀溶液的浓度，使用过程可控程度高。

本实用新型提供了一种过氧乙酸溶液制备装置，包括药剂桶、高位罐和PAA稀溶液储存罐，药剂桶通过第一管路连接到高位罐，高位罐通过第三管路连接到PAA稀溶液储存罐，PAA稀溶液储存罐连接有RO水管路、PAA返回管路和PAA退出管路，所述的高位罐上设有第一液位计，高位罐底部通过第二管路连接到返回管路，第二管路上设有第一流量计和第一阀门；所述的RO水管路通过第四管路连接到PAA返回管路，第四管路上设有第二流量计和第二阀门；所述的PAA稀溶液储存罐上设有第二液位计，PAA稀溶液储存罐通过出料管路连接到PAA退出管路，PAA退出管路通过循环管路连接回PAA稀溶液储存罐，所述的出料管路上设置有出料泵和第三流量计，所述的循环管路上设有冷却器、第三流量计、第三阀门，其中冷却器通过第四阀门连接到RO水管路。

所述的循环管路上设有在线浓度检测仪，在线浓度检测仪通过第五阀门连接到循环管路中。

所述的第一管路上设有隔膜泵。

本实用新型还提供了一种过氧乙酸溶液制备装置的工作方法，包括以下步骤：

1）设定好所需PAA浓溶液和RO水的量；

2）运行设备，隔膜泵将在药剂桶内的PAA浓溶液通过第一管道泵入高位罐中，直至液位达到第一液位计设定的液位停止；

3）然后打开第一阀门，向PAA稀溶液储存罐加药，直至加入量达到第一流量计的设定值，同时打开第二阀门，向PAA稀溶液储存罐加RO水，直至加入量达到第二流量计的设定值；