[实用新型]井炉气密箱中心喉管及井炉气密箱

说明书

本实用新型提供了一种井炉气密箱中心喉管及井炉气密箱，属炼铁设备领域。井炉气密箱中心喉管包括喉口、喉管道、耐磨层以及气囊容纳层。喉管道的一端与喉口连通，喉管道的远离喉口的一端用于与布料溜槽连通。耐磨层包括第一耐磨层，第一耐磨层设置于喉管道的内壁，气囊容纳层设置于喉管道的外壁，气囊容纳层内收纳有弹性气囊。上述井炉气密箱中心喉管结构简单，能有效提高中心喉管的耐磨性能，且在当中心喉管壁被磨穿后能够及时进行初步阻截，防止物料直接与气密箱内壳接触。包括上述井炉气密箱中心喉管的井炉气密箱能够在不需要对设备进行拆卸的情况下，及时掌握内部中心喉管的完整程度以及气密箱的损坏情况。

技术领域

本实用新型涉及炼铁设备领域，且特别涉及一种井炉气密箱中心喉管及井炉气密箱。

背景技术

在向高炉炉内装料时，大量的炉料要穿过齿轮箱中心，为了约束料流也为了防止炉料对齿轮箱的磨损，在齿轮箱轴线安装有一个内壁耐磨的中心喉管。

目前，中心喉管的形式主要有2种，一种是碳钢外壳，内壁为光面固结耐磨材料，这种结构的中心喉管的特点是结构简单，但不耐磨，寿命短。另外一种就是重叠瓦片式，耐磨内壁为一片一片锥形套重叠而成，其优点是寿命较之于上述光面喉管寿命有所延长，但寿命仍不长，并且刚度小，易变形。

并且，中心喉管安装于密闭的高压高温位置，生产时无法检查和观察，只有高炉休风才能检查和更换，如果中心喉管磨穿而未被发现将会磨坏价格昂贵的齿轮箱，造成重大损失。中心喉管寿命短也缩短了高炉定修周期，造成设备检修成本及生产成本的升高，是高炉的一个潜在的隐患。

因此，需对现有的炼铁设备用中心喉管进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于提供一种井炉气密箱中心喉管，上述井炉气密箱中心喉管结构简单，能有效提高中心喉管的耐磨性能，且在当中心喉管壁被磨穿后能够及时进行初步阻截，防止物料直接与气密箱内壳接触。

本实用新型的另一目的在于提供一种井炉气密箱，其包括上述井炉气密箱中心喉管以及电子压力计和显示器，该井炉气密箱能够在不需要对设备进行拆卸的情况下，及时掌握内部中心喉管的完整程度以及气密箱的损坏情况。

本实用新型解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本实用新型实施例提出了一种井炉气密箱中心喉管，其包括喉口、喉管道、耐磨层以及气囊容纳层。

喉管道的一端与喉口连通，喉管道的远离喉口的一端用于与布料溜槽连通。

耐磨层包括第一耐磨层，第一耐磨层设置于喉管道的内壁，气囊容纳层设置于喉管道的外壁，气囊容纳层内收纳有弹性气囊。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，第一耐磨层设置有凹槽，凹槽沿喉管道的轴线方向螺旋设置于第一耐磨层。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，第一耐磨层的除凹槽以外的靠近喉管道的中心的一侧设置有多个球状凸起。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，每个球状凸起的1/3-1/2的体积嵌设于第一耐磨层内。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，井炉气密箱中心喉管还包括多个用于固定球状凸起的固定件，固定件的数量与球状凸起的数量相等，每个固定件包括固定挡片和多个固定条，多个固定条间隔设置于固定挡片，每个固定条的一端固定连接于固定挡片，另一端用于抵紧球状凸起的外壁。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，连接于固定挡片的同一行的固定条之间的间距相等且连接于固定挡片的同一列的固定条之间的间距相等。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，耐磨层还包括第二耐磨层，第二耐磨层设置于气囊容纳层与喉管道的外壁之间，气囊容纳层内的弹性气囊抵接于第二耐磨层的远离喉管道的外壁的一侧的表面。