[实用新型]一种预制箱梁液压外模同步控制系统

说明书

本实用新型公开了一种预制箱梁液压外模同步控制系统，包括箱梁外模系统、液压系统以及电动行走系统，所述液压系统和电动行走系统集成于同步控制中心，以中央控制箱来控制模板的同步安装于拆除；所述箱梁外模的行走电机由中央控制箱的行走开关控制，开关的上下按钮同步控制各个行走轮的正反转，从而控制液压模板的前后移动；所述液压系统由同步控制中心的电磁阀进行控制，同步控制中心通过控制电磁阀的开关控制相应各组水平脱模油缸的同步伸缩以及相应各组竖向脱模油缸的同步升降操作，从而控制箱梁外模的同步安装、拆除施工。本实用新型可以实现预制箱梁模板的快速安拆，提高了预制箱梁的施工效率和箱梁模板预制工程的自动化程度。

技术领域

本实用新型属于桥梁施工技术领域，具体涉及一种预制箱梁液压外模同步控制系统。

背景技术

近年来随着桥梁工程事业的不断发展，桥梁施工工艺也日趋成熟化、多样化，对于预制箱梁施工多采用拼装式组合钢模板。箱梁外模在工序转换过程中需进行反复的安装拆除和转运，存在施工效率低、安全隐患大、工艺落后等问题，并且模板在反复安拆过程中，容易发生变形，出现错台、拼缝大等问题，影响预制箱梁的外观质量。为改进传统预制箱梁模板施工问题，设计一套液压外模的同步控制系统，实现预制箱梁模板的快速安拆，提高了预制箱梁的施工效率，有利于实现预制箱梁模板工程自动化。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了克服现有技术中存在的上述缺陷，提供了一种预制箱梁液压外模同步控制系统。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种预制箱梁液压外模同步控制系统，包括箱梁外模系统、液压系统以及电动行走系统，所述液压系统和电动行走系统集成于同步控制中心，以中央控制箱来控制模板的同步安装于拆除，所述箱梁外模系统包括预制箱梁、制梁台座、外模面板、竖向脱模油缸、水平脱模油缸以及行走轮；所述箱梁外模的行走电机由中央控制箱的行走开关控制，开关的上下按钮同步控制各个行走轮的正反转，从而控制液压模板的前后移动；所述液压系统由同步控制中心的电磁阀进行控制，同步控制中心通过控制电磁阀的开关控制相应各组水平脱模油缸的同步伸缩以及相应各组竖向脱模油缸的同步升降操作，从而控制箱梁外模的同步安装、拆除施工。

上述技术方案中，所述箱梁外模系统采用定型钢板和型钢背楞栓接制造，按2m～3m为一个标准节，采用螺栓连接成形。

上述技术方案中，所述液压系统包括两个竖向脱模油缸和一个水平脱模油缸，在箱梁外模系统的左右两侧对称设置，具体根据梁的长度及重量，按照30m长预制箱梁外模两侧各安装4组液压系统进行配置。

上述技术方案中，所述电动行走系统与液压系统对应配备，驱动箱梁外模系统的行走轮沿行走轨道移动至下一个制梁台座。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，可以达到以下有益效果：

1、通过同步控制中心控制各液压组件的同步移动，进行模板的安装和拆除，替代传统组合钢模板的分节段连接拆除，大大提高了模板安拆效率，模板整体性好，有利于预制箱梁外观质量的控制；

2、同步控制中心可控制模板的行走电机，完成模板的移动，替代传统的分节段吊装转运，模板转运效率更高、便于循环施工，形成流水作业；

3、本实用新型具有模块化加工、安装方便、可多次周转使用、操作简单等优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型所述箱梁外模系统的整体结构图；

图2为本实用新型所述电动行走系统的电路原理图；

图3为为本实用新型所述液压系统中液压油泵电动机的电路原理图；

图4为本实用新型所述单组电磁阀电路控制原理图；