[实用新型]一种单驱动双快门分离装置

说明书

本实用新型提供了一种单驱动双快门分离装置，其结构设计简单合理，只通过单个驱动即可实现两个快门的往复运动，其包括滑槽，滑槽两侧分别设置有挡板，滑槽的入口端与出口端之间设置有分离装置，分离装置为双快门分离装置，其包括位于滑槽下方的底板，底板的两端分别安装有位于滑槽两侧的快门一、快门二，快门一包括反向L板，反向L板的顶端设置有与滑槽一侧挡板垂直且朝向挡板的分离爪一，快门二包括与底板垂直的竖板，竖板的顶端设置有与滑槽另一侧挡板垂直且朝向挡板的分离爪二，在挡板上与分离爪一、分离爪二对应的位置分别开有通孔，分离爪一、分离爪二对向的一端分别穿过通孔从挡板伸出，底板的下方设置有驱动装置。

技术领域

本实用新型涉及机械零件加工技术领域，具体为一种单驱动双快门分离装置。

背景技术

在机械零件的流水线加工过程中，一些加工好的工件常常处于粘连状态，只有对工件进行逐个分离，或者按照要求分开后，才能进入下一道工序进行加工。目前，工件的分离常通过人工实现，人工分离速度较慢，严重影响生产效率。现有技术中的快门分离装置一般通过多个驱动装置分别带动两侧的快门往复运动，这种驱动方式不仅结构复杂，增加了操作工序，而且能耗较大，大大增加了生产成本。现有技术中的分离装置通常是在连续供给且无外部因素影响的状况下，通过给定驱动装置固定的运行速度驱动分离爪机械运动，实现工件的分离，但是当工件未连续输送或工件之间有中断时，分离爪不能准确判断工件的移动速度，使工件不能被准确分离。并且如果其中一个驱动装置发生故障，其它的快门也会受到影响，导致整个分离装置都无法正常工作，而其它的驱动装置会处于空置状态，必然会造成资源的浪费，使运行成本大大增加。

实用新型内容

针对现有技术中存在的人工分离速度慢、生产效率低、分离易出现失误、多驱动的分离装置结构复杂、能耗大、易造成资源浪费、成本高等问题，本实用新型提供了一种单驱动双快门分离装置，其结构设计简单合理，只通过单个驱动即可实现两个快门的往复运动，可有效降低能耗和运行成本，避免资源浪费，同时可解决人工分离速度慢、工件分离失误的问题，使生产效率大大提高。

一种单驱动双快门分离装置，其包括滑槽，滑槽轨道两侧分别设置有挡板，所述滑槽的入口端与出口端之间设置有分离装置，其特征在于，所述分离装置为双快门分离装置，其包括位于所述滑槽下方的底板，所述底板的两端分别安装有位于所述滑槽两侧的快门一、快门二，所述快门一包括反向L板，所述反向L板的顶端设置有与滑槽一侧挡板垂直且朝向挡板的分离爪一，所述快门二包括与所述底板垂直的竖板，所述竖板的顶端设置有与滑槽另一侧挡板垂直且朝向挡板的分离爪二；在所述挡板上与所述分离爪一、分离爪二对应的位置分别开有通孔，所述分离爪一、分离爪二对向的一端分别穿过所述通孔从所述挡板伸出，且所述分离爪一、分离爪二可在所述通孔内朝与所述滑槽的轨道垂直的方向移动，所述底板的下方设置有驱动装置，分离装置3的入口端的所述滑槽的一侧挡板上安装有光电开关。

其进一步特征在于，所述滑槽出口端安装有位移传感器；

所述驱动装置上安装有链轮，所述底板的底端端面上安装有与所述链轮相啮合的链条；

所述滑槽的中间部位底端安装有支撑板，所述支撑板的一侧设置有螺纹孔，所述驱动装置通过螺钉安装于所述螺纹孔内，所述驱动装置的转轴与所述滑槽轨道垂直布置；

所述驱动装置为电机，电机转子的转动方向与所述链轮的转动方向、所述分离爪一、分离爪二的移动方向一致；

所述分离爪一、分离爪二的形状为板状或前端锥形的圆棒。

采用本实用新型的上述结构，工件依靠前方推力惯性及其自身重力分力的作用从滑槽入口端滑入，并紧密整齐的排列成一排，驱动装置带动对向布置的分离爪一、分离爪二往复运动，工件先后通过分离爪一、分离爪二，实现工件之间的分离，本装置安装有一个驱动装置，只通过单个驱动即可实现两个快门的往复运动，有效降低了能耗和运行成本，避免了资源浪费，同时解决了人工分离速度慢的问题，大大提高了生产效率。