[实用新型]一种割嘴

说明书

本申请公开了一种割嘴，包括嘴芯和套设于嘴芯的嘴帽，嘴芯包括依次连接的嘴帽连接丝扣、金属管、绝缘管和出氧嘴；嘴帽连接丝扣包括有高压出氧孔，金属管与高压出氧孔连通，绝缘管插设于金属管内，出氧嘴一端插设于绝缘管内；嘴帽前端出口处设有金属环，金属环内侧设有绝缘环，绝缘环的孔为混合气出孔，金属环与出氧嘴前端之间的区域为脉冲点火放电区。由此，通过将传统割嘴嘴帽前端混合气出孔的孔径增大，并在孔内设置绝缘环，由此可以增大出氧嘴前端到嘴帽前端的金属环的最短距离，将脉冲点火距离调整至较佳距离，且使绝缘环中间的孔作为新的混合气出孔，不会改变原有的混合气出孔大小，能够提高脉冲点火效果和点火效率。

技术领域

本实用新型涉及割枪割嘴，尤其涉及一种割嘴。

背景技术

传统的割枪在点火时通常是通过外置的火源进行点火，比如打火机或火柴等火源，由此点火时或造成对点火人员灼伤等情况，且在室外操作时，由于风较大，难以点着火。在高空作业时，一手拿割枪，一手点火，也会造成人或物品坠落的危险，或者在特殊场所作业时是无法带打火机等火源进入的，造成无法作业等问题。

而现有脉冲自动点火割枪的出氧嘴前端和嘴帽前端之间为脉冲点火区域，而脉冲点火中，两个电极之间的点火距离如果过小，会使脉冲放电频率和电火花数量减小，如果过大会无法进行脉冲放电，而传统的出氧嘴前端和嘴帽前端的距离是固定的，且距离较小，使用脉冲点火的效果较差，效率较低，而嘴帽前端的混合气出孔的孔径大小是有标准的，难以更改，否则会影响火焰喷射效果。

而现有脉冲自动点火割枪的割嘴的出氧嘴插入绝缘管内的一端采用锥形结构来使导线插入进行电连接，而在实际使用中，高压氧气会对导线产生影响，会使导线摆动，容易使导线和出氧嘴之间接触不良，造成无法点火的现象。

而现有的能自动内点火的割枪用的割嘴，是将出氧嘴与割枪本体绝缘开来，也就是在出氧嘴和嘴帽连接丝扣之间设置绝缘管，而绝缘管与嘴帽连接丝扣和出氧嘴之间的连接密封性较差，容易造成漏气。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种割嘴，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

根据本实用新型的一个方面，提供一种割嘴，包括嘴芯和套设于嘴芯的嘴帽，嘴芯包括依次连接的嘴帽连接丝扣、金属管、绝缘管和出氧嘴；嘴帽连接丝扣包括有高压出氧孔，金属管与高压出氧孔连通，绝缘管插设于金属管内，出氧嘴一端插设于绝缘管内；嘴帽前端出口处设有金属环，金属环内侧设有绝缘环，绝缘环的孔为混合气出孔，金属环与出氧嘴前端之间的区域为脉冲点火放电区。

本实用新型通过将传统割嘴嘴帽前端混合气出孔的孔径增大，并在孔内设置绝缘环，由此可以增大出氧嘴前端到嘴帽前端的金属环的最短距离，将脉冲点火距离调整至较佳距离，且使绝缘环中间的孔作为新的混合气出孔，不会改变原有的混合气出孔大小，能够提高脉冲点火效果和点火效率。

在一些实施方式中：嘴帽内部靠近前端处设有第一绝缘管体，出氧嘴套设有第二绝缘管体，第二绝缘管体与绝缘管相连接，第一绝缘管体套设于出氧嘴，第一绝缘管体与出氧嘴之间为混合气第一通口，第一绝缘管体后端套设于第二绝缘管体前端，第一绝缘管体和第二绝缘管体之间设有混合气第二通口，混合气第一通口与混合气第二通口相通；出氧嘴未被第二绝缘管体覆盖处经过混合气第二通口到嘴帽内壁的最短距离要大于出氧嘴前端绕过绝缘环到金属环的最短距离。由于脉冲点火中，两个电极会在最短距离处进行放电点火，如此设置能够确保出氧嘴与嘴帽之间的最短距离为出氧嘴前端到嘴帽前端的金属环之间的最短距离。

在一些实施方式中：绝缘管内设有导电管，导电管与出氧嘴连接。由此，当导线插入到绝缘管内与出氧嘴电连接时，导线的触电端处于导电管内，而导电管与出氧嘴连接，可以增大出氧嘴与导线的电接触范围，当高压氧气对导线产生摆动影响时，不会使导线脱离出氧嘴或导电管，能够使导线与出氧嘴之间保持稳定的电连接，能够保证稳定的脉冲点火，同时割嘴是易损件，也方便更换。