[实用新型]一种风力发电机组全功率试验台用的减振结构

说明书

本实用新型公开了一种风力发电机组全功率试验台用的减振结构，为三层夹板结构，其上层为第一钢板层，第一钢板层的中间开有第一通孔，第一钢板层直接与试验台基础接触，能够为试验台基础混凝土施工提供平面；其中间层为减振材料层，用于吸收试验台基础传递过来的振动，减振材料层的中间开有与第一通孔相对应的第二通孔，第一通孔和第二通孔的孔径相同；其下层为第二钢板层，第二钢板层的中间开有与第二通孔相对应的第三通孔，第三通孔的孔径小于第二通孔，通过所述第三通孔能够将减振结构固定在施工基面上。本实用新型可有效截断试验台基础与测试场所基础之间振动的传递，延长试验台的使用寿命，同时也可有效降低减振成本。

技术领域

本实用新型涉及风力发电机组全功率试验的技术领域，尤其是指一种风力发电机组全功率试验台用的减振结构。

背景技术

风力发电机组全功率试验台发展状况：现有的风电机组全功率试验台，大多采用拖动(即：原动机-测试风力发电机组连接)，拖动端一般采用发电机-高速联轴器-齿轮箱结构提供动力，通过低速联轴器将低转速、大转矩传递到被测风力发电机组，而本项目的拖动方式是采用两台相同功率的风力发电机组对拖的方式进行，通过调节风力发电机组的变流器，实现风力发电机原动机与发电机之间的转换，达到拖动与被拖动的目的。对拖测试的优势在于，可最大限度的减少设备投入，风力发电机组测试合格后都可投入正常使用。不管是采用上述哪种方式，都会有因机组在转动过程中带来的共振问题。

风力发电机组在测试过程中，因各部件质量、转动质心不同，产生不平衡转动，带来机组振动，振动最终将传递到试验台基础，如果风力发电机组试验台基础与测试场所不做任何减振措施，振动可通过试验台基础传递到测试场所的地面或基础，将影响测试场所的使用寿命，产生安全隐患。

基础减振方式也有多种，有的采用在基坑铺设橡整块胶垫作为减振，但这样材料成本高，也会造成材料浪费，本方案旨在达到减振目的情况下，最少限度使用减振材料，达到最优性价比。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提出了一种安全可靠的风力发电机组全功率试验台用的减振结构，采用该减振结构可有效截断试验台基础与测试场所基础之间振动的传递，延长试验台的使用寿命，同时也可有效降低减振成本。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种风力发电机组全功率试验台用的减振结构，所述减振结构为三层夹板结构，整体置于基坑内，通过所述减振结构截断试验台基础与测试场所基础之间振动的传递；其上层为第一钢板层，所述第一钢板层的中间开有第一通孔，用于穿过固定螺栓，所述第一钢板层直接与试验台基础接触，能够为试验台基础混凝土施工提供平面；其中间层为减振材料层，用于吸收试验台基础传递过来的振动，所述减振材料层的中间开有与上述第一通孔相对应的第二通孔，所述第一通孔和第二通孔的孔径相同；其下层为第二钢板层，所述第二钢板层的中间开有与上述第二通孔相对应的第三通孔，所述第三通孔的孔径小于第二通孔，通过所述第三通孔能够将减振结构固定在施工基面上。

所述减振结构配套有金属盒子板，待减振结构安装于基坑内后会突出于基坑，通过在减振结构上安装金属盒子板能够使基坑平整。

所述减振材料层为天然橡胶层、合成橡胶层或聚氨酯弹性体。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点与有益效果：

1、本实用新型可有效截断试验台基础与测试场所基础之间振动的传递，延长试验台的使用寿命，并且在达到减振目的情况下，最少限度使用减振材料，达到最优性价比。

2、在实际应用中，中间的减振材料可为天然橡胶、合成橡胶(丁苯橡胶、氯丁橡胶、乙丙橡胶)、聚氨酯弹性体等，可根据使用场所的环境条件，与承重能力选择合适的材料。

附图说明

图1为本实用新型的减振结构剖视图。

图2为本实用新型的减振结构俯视图。