[实用新型]一种双金属片成型机

权利要求书

1.一种双金属片成型机，其特征在于：包括有机身（1），机身（1）顶部左侧设有送料机构（2），送料机构（2）右侧设有第一送料导轨（3），第一送料导轨（3）右侧设有第二送料导轨（4），2个送料导轨之间设有切断机构（5），第二送料导轨（4）右侧设有与其垂直的成型导轨（6），成型导轨（6）内设置有成形模具结构，成形模具结构包括有内模（7），内模（7）后方设有定位顶杆（8），2者之间留有间隙，内模（7）前方设有内模推杆（15），内模推杆（15）前方设有成型步进电机（9），定位顶杆（8）与压料气缸（10）连接，压料气缸（10）设置在机身（1）上方的机架（11）上，在第二送料导轨（4）延长线与成型导轨（6）交汇处的成型导轨（6）左、右两侧各设有1组可升降定位夹具（12），每组可升级定位夹具（12）之间存在空隙，右侧的可升降定位夹具（12）右侧设有头端折弯成型模（13），头端折弯成型模（13）与整形气缸（14）连接，在可升降定位夹具（12）后方的成型导轨（6）左、右两侧各设有1个可移动滚轮（36）。

2.根据权利要求1所述的双金属片成型机，其特征在于：所述机架（11）上还设定位左右气缸（16），定位左右气缸（16）头端设有金属片夹紧气缸（17），金属片夹紧气缸（17）两头端各设有1个金属片夹紧头（18），金属片夹紧头（18）头端分别卡入第二送料导轨（4）尾部的前后两侧的滑槽（19）中。

3.根据权利要求1所述的双金属片成型机，其特征在于：所述机架（11）上还设有取料左右气缸（20），取料左右气缸（20）头端连接有取料上下气缸（21），取料上下气缸（21）头端连接有取料夹紧气缸（22），取料夹紧气缸（22）两头端各设有1个取料夹紧头（23），取料夹紧头（23）位于第二送料导轨（4）延长线与成型导轨（6）交汇处的正上方。

4.根据权利要求1所述的双金属片成型机，其特征在于：所述送料机构（2）包括有2个前后对称设置的滚轮（24），滚轮（24）与送料电机连接。

5.根据权利要求1所述的双金属片成型机，其特征在于：所述送料机构（2）前方的机身（1）上还设有整形机构，整形机构由前后交错设置的2排整形滚轮组（25）构成。

6.根据权利要求1所述的双金属片成型机，其特征在于：所述切断机构（5）包括有切料气缸（26），切料气缸（26）的推杆上连接有前刀刃（27），前刀刃（27）后方设有1块安装板（28），安装板（28）前表面上设有后刀刃（29），后刀刃（29）上设有金属片穿入孔（30）。

7.根据权利要求1所述的双金属片成型机，其特征在于：所述头端折弯成型模（13）与整形气缸（14）之间还设有整形角度调节螺钉（31）。

8.根据权利要求4所述的双金属片成型机，其特征在于：后方设置的滚轮（24）上下两头端各连接有1个固定架（32），固定架（32）另一端固定在滚轮（24）后方设置有的滚轮安装板（33）上，滚轮安装板（33）上还设有与固定架（32）接触的滚轮弹性调节螺钉（34）。

9.根据权利要求1所述的双金属片成型机，其特征在于：每个可移动滚轮（36）外侧各设有1个弹性压力调节螺钉（35）。