[实用新型]一种复合护套纵包的低摩擦系数拖曳电缆生产系统

说明书

本实用新型涉及一种复合护套纵包的低摩擦系数拖曳电缆生产系统，其特征在于：包括依序设置的电缆放线装置、电缆预热装置、热合装置及收线装置，热合装置包括上热合压轮及下热合压轮，在上热合压轮及下热合压轮上对应制有半圆形槽，上、下热合压轮对合后形成比电缆外径略小的成型圆槽，上、下热合压轮的内部设置有加热元件。本实用新型的热合系统设计科学合理，可实现高精度、高效率进行电缆的聚四氟乙烯‑聚氨酯复合外护套热合加工。

技术领域

本实用新型涉及电线电缆领域，特别是一种复合护套纵包的低摩擦系数拖曳电缆生产系统。

背景技术

拖曳电缆在使用过程中会随着工作端的移动不停地移动，因此会与其它物体产生摩擦。一般的拖曳电缆不考虑电缆与其它物体的摩擦问题，但在一些诸如超净车间等的特殊场合，要求电缆的摩擦系数尽量小以减少与其它物体的摩擦以避免因摩擦而使拖曳电缆的护套或与电缆接触的部位产生碎屑从而降低洁净度。

目前，市场上的拖曳电缆都是应用于开放空间的，不考虑摩擦问题，因此在长期的使用运行后都会或多或少产生磨损，因此不能在洁净度要求很高的场合使用。

在目前所有用于电缆的材料中，摩擦系数最小的材料是聚四氟乙烯，但由于聚四氟乙烯本身不能用挤出方法加工的特性，很难将其做为拖曳电缆的护套料使用。

本单位研发了一种低摩擦系数拖曳电缆，利用聚四氟乙烯-聚氨酯复合膜构成电缆护套外的保护层，利用聚四氟乙烯薄膜层实现电缆的低摩擦系数，并利用聚氨酯的粘结性能和加工性能实现聚四氟乙烯-聚氨酯复合膜的粘结，从而使其最终形成综合护套。

鉴于低摩擦系数拖曳电缆要求表面平滑，且聚四氟乙烯-聚氨酯复合膜只能以绕包或纵包的方式包覆在电缆护套表面，因此对于绕包和纵包设备而言其加工精度至关重要。低摩擦系数拖曳电缆的技术关键在于将绕包或纵包在护套表面的聚四氟乙烯-聚氨酯复合膜与护套牢固粘合在一起，并且聚四氟乙烯-聚氨酯复合膜本身的相邻界面同时粘合在一起，而由于电缆护套材料与材质不同其软化温度也不同，因此聚四氟乙烯-聚氨酯复合膜与护套的热合工艺技术难度较高。

目前，还没有满足上述聚四氟乙烯-聚氨酯复合膜构成电缆护套外的保护层加工要求的专用装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种复合护套纵包的低摩擦系数拖曳电缆生产系统，其可高精度、高效率进行电缆的聚四氟乙烯-聚氨酯复合外护套热合加工。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种复合护套纵包的低摩擦系数拖曳电缆生产系统，包括依次设置的电缆放线装置、纵包装置及收线装置，其特征在于：还包括电缆预热装置、复合膜切边装置、复合膜预热装置及热合装置，电缆放线装置与纵包装置之间设置电缆预热装置，在纵包装置前序设置依次排列的复合膜切边装置及复合膜预热装置，在纵包装置后序设置热合装置。

而且，所述热合装置包括上热合压轮及下热合压轮，在上热合压轮及下热合压轮上对应制有半圆形槽，上、下热合压轮对合后形成比电缆外径略小的成型圆槽，上、下热合压轮的内部设置有加热元件。

而且，所述上、下热合压轮两端均通过轴承安装于支架上，在上、下热合压轮的中轴部位设置有轴向的隔热层，隔热层位于加热元件与所述轴承之间。

而且，所述的上热合压轮及下热合压轮上对应制有半圆形槽为并排的两道。

而且，所述的上、下热合压轮对合后形成比电缆外径小0.05mm-0.1mm的成型圆槽。

而且，所述的热合装置与收线装置之间设置有牵引装置。

而且，所述复合膜切边装置包括放带轴、收带轴、两组托辊及切刀，两组托辊位于放带轴及收带轴之间，切刀位于两组托辊之间，切刀包括刀架、两个刀座及两个切刀，切刀的切削刃与经过两组托辊之间的复合膜呈平行的45°角。