[实用新型]气罐组装焊接夹具

说明书

气罐组装焊接夹具，包括基板、肘节夹钳、安装座、V形块和手把定位机构；所述安装座与基板固定连接，所述肘节夹钳与安装座固定连接，V形块固定设置在基板；所述手把定位机构包括定位台、支撑块，所述定位台下端与基座滑动安装，支撑块固定设置在定位台的两侧，所述定位台的上端设有┗形阶梯，支撑块包括一斜面，所述斜面自下而上上行倾斜，所述斜面的上方与┗形阶梯的水平面处于同一直线，所述定位台的侧方固定安装有肘节夹钳。

技术领域

本实用新型涉及气罐组装焊接夹具，属于焊接夹具技术领域。

背景技术

气罐在制造进程中在圆柱形的气罐外表焊接配套手把，在对上述五金件焊接作业时，首先需要定位五金件的焊接位置，而后通过点焊固定，而后再转移到专业焊工焊接固定，因此，目前的焊接固定方法主要是人工定位焊接为主，上述焊接作业时，定位手把需要通过划线标记，因此存在定位偏差大，质量不稳定等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种结构设计合理，定位快捷准确的气罐组装焊接夹具。

本实用新型采用的技术方案是，气罐组装焊接夹具，包括基板、肘节夹钳、安装座、V形块和手把定位机构；所述安装座与基板固定连接，所述肘节夹钳与安装座固定连接，V形块固定设置在基板；所述手把定位机构包括定位台、支撑块，所述定位台下端与基座滑动安装，支撑块固定设置在定位台的两侧，所述定位台的上端设有┗形阶梯，支撑块包括一斜面，所述斜面自下而上上行倾斜，所述斜面的上方与┗形阶梯的水平面处于同一直线，所述定位台的侧方固定安装有肘节夹钳。

进一步说，还包括角片夹具，所述角片夹具包括立柱、横杆、夹头，所述立柱与基板滑动安装，横杆与立柱固定连接，横杆两端固定设置有夹头；所述夹头包括V形凹槽，V形凹槽内设有磁铁。

进一步说，还包括固定设置在安装座侧方的肘节夹钳。

本实用新型相比现有技术所具有的优点：

本实用新型结构设计简单，可适用于焊接机器人焊接作业，可大幅提升焊接质量和焊接效率。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型使用状态的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例子对本实用新型进一步进行详细说明：

如图1～2所示，本实施例所述气罐组装焊接夹具，包括基板1、肘节夹钳2、安装座3、V形块4和手把61定位机构；所述安装座3与基板1固定连接，所述肘节夹钳2与安装座3固定连接，V形块4固定设置在基板1；所述手把61定位机构包括定位台51和支撑块52，所述定位台51下端与基座滑动安装，支撑块52固定设置在定位台51的两侧，所述定位台51的上端设有┗形阶梯511，支撑块52包括一斜面521，所述斜面521自下而上上行倾斜，所述斜面521的上方与┗形阶梯511的水平面处于同一直线，所述定位台51的侧方固定安装有肘节夹钳2’。使用时，本实施例所述气罐6放置在V形块4，手把61放置在┗形阶梯511，而后设置在定位台51的肘节夹钳2’压紧手把61，推动定位台51靠近气罐6，手把61紧贴气罐6后即可焊接。本实施例所述肘节夹钳2为现有技术，本实施例采用宁波市鄞州固特易工具有限公司生产的肘节夹钳2，本实施例中有3处位置使用了肘节夹钳2，在本实施例中根据使用要求不同，选用不同型号的肘节夹钳2。本实施例所述滑动安装结构为滑块和滑轨的燕尾滑动安装。

本实施例还包括角片夹具，所述角片夹具包括立柱71、横杆72和夹头73，所述立柱71与基板1滑动安装，横杆72与立柱71固定连接，横杆72两端固定设置有夹头73；所述夹头73包括V形凹槽730，V形凹槽730内设有磁铁。角片设置在V形凹槽730内被磁铁吸附，当夹头73靠近气罐6时角片与气罐6接触即可焊接，焊接完成后，夹头73克服磁力离开。