[实用新型]一种应用于反应釜系统的高效自刷洗卧式冷凝器

说明书

本实用新型提供了一种应用于反应釜系统的高效自刷洗卧式冷凝器，包括冷凝器主体，所述冷凝器主体包括换热管、端盖、冷却水进水口和冷却水出水口，其特征在于，还包括：二位四通换向阀、换向阀驱动装置、刷洗装置和控制器等，本实用新型自清洁过程随设备运行时即可同步完成，设备不停工，无需人工清洁，保障设备长久运行，亦免除冷却水中添加化学制剂清洁换热管，避免化学制剂对换热换的腐蚀及环境污染；控制器控制定时清洁，防止换热管内壁结垢，提高冷凝器的换热效率，使冷凝器乃至反应釜系统工作更稳定，更高效，更节能。

技术领域

本实用新型属于工业冷凝器技术领域，具体地，涉及一种应用于反应釜系统的高效自刷洗卧式冷凝器。

背景技术

冷凝器是反应釜系统中必不可少的冷却设备，由于水冷式冷凝器的冷却水需要循环使用，难以避免的会接触外界的灰尘和有机物，而为了提高冷凝器换热管的换热效率，换热换内外部均设有螺纹等加大换热面积的结构，在冷凝器换热过程中，冷却水温度升高，冷却水中的杂质便会吸附在换热管内部，久而久之，便使冷凝器换热效率急剧降低，同时有机杂质会腐蚀换热管，降低冷凝器使用寿命，为此，使用者多采用人工定期打开冷凝器端盖进行人工清洗换热管，或在冷却水中添加化学制剂，腐蚀掉换热管中的杂质。

人工机械清洁方式，耗费工时，对管壁意外伤害所造成的粗糙表面程度严重，却往往被人忽略。此外，每隔一段时间才清除污垢，这这段时间内，换热效率同样是逐渐降低，换热效率的降低既是浪费能源的，同时多次开启冷凝器，一方面耽误工厂设备运作，另一方面也有可能影响冷凝器的工作效果；

化学制剂去除杂质的方式虽然可以清洁管壁表面的污垢，但是不可避免的会造成管壁的腐蚀，降低设备使用寿命，影响换热效率，另外，环境遭受化学污染的问题日益严重，使用化学制剂非最佳解决方式。

因此，上述问题亟待解决。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供。

技术方案：本实用新型提供了一种应用于反应釜系统的高效自刷洗卧式冷凝器，包括冷凝器主体，所述冷凝器主体包括换热管、端盖、冷却水进水口和冷却水出水口，其特征在于，还包括：

二位四通换向阀，发括阀体和阀芯，所述阀体呈圆柱体，内部具有流层隔板，使阀体内部划分为正向流层和反向流层，所述阀体上沿顺时针方向分别设置有A过水口、B过水口、C过水口和D过水口，所述A过水口、B过水口、C过水口和D过水口与正向流层相连通，其中B过水口与所述冷却水进水口相连接，C过水口与所述冷却水出水口相连接；所述阀芯为中空柱体，可旋转设置于正向流层内，其两端面与阀体内壁相接，具有正向位和反向位两个工位，所述流层隔板开设有与阀芯尺寸相配合的过水孔；

当阀芯位于正向位时，阀芯刚好封闭过水孔，使A过水口、B过水口连通形成正向进水通路， C过水口、D过水口连通形成正向出水通路，反向流层及阀芯内部密闭；

当阀芯旋转至反向位时，阀芯连通A过水口和C过水口，形成反向进水通路，反向流层与正向流层经由过水孔相连通，并使B过水口、D过水口连通，形成反向出水通路；

换向阀驱动装置，用于驱动阀芯在正向位和反向位间旋转切换；

刷洗装置，包括刷篮和毛刷，所述刷篮成圆柱桶状，具侧壁及底面设有用于流通冷却水的网孔，其开口端连接于所述换热管的两端；所述毛刷整体成圆柱状，位于换热管任意一端的刷篮内，其截面直径小于换热管内径。

通过换向阀驱动装置切换阀芯至反向位，使冷凝器内的冷却水流换向，位于换热管两端刷篮内的毛刷跟随水流的换向在换热管内冲刷换热管内壁，达到清洁换热管的效果，换向阀驱动装置切换阀芯回至正向位，又可完成依次刷洗，并使毛刷定留在刷栏内，不停工，更无需人工或化学制剂即可快速清洁换热管，防止换热管内壁结垢，从而提高冷凝器的换热效率，使冷凝器乃至反应釜系统工作更稳定，更高效，更节能。